طرح کسب و کار تلفن رومیزی (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 84

مرکز آموزش عالی فنی

شهید صدوقی یزد

( پروژه کارآفرینی )

عنوان پروژه :

بررسی و تهیه طرح تولید تلفن رومیزی

استاد راهنما :

جناب آقای مهندس وزیریان

تهیه کنندگان :

ولی ا... شمس الدینی – حسین میرزائی شادکام

زمستان 1385

فهرست مطالب

عنوان صفحه

پیشگفتار 6

مقدمه 7

فصل اول 8

1ـ1 معرفی اجمالی پروژه 9

2ـ1 معرفی محصول 9

3ـ1 سوابق تولید 10

4ـ1 کاربرد محصول 10

5ـ1 مصرف کنندگان 12

فصل دوم 14

1ـ2 فرایند تولید 15

2ـ2 نمودار فرایند تولید 25

3ـ2 مواد اولیه و منابع تأمین 26

4ـ2 ابزار و ماشین آلات و منابع تأمین آن 29

5ـ2 برنامه زمان بندی اجرای پروژه 30

6ـ2 ظرفیت تولید 32

7ـ2 پلان سالن تولید 33

8ـ2 جایابی و محل اجرای طرح 34

فصل سوم 37

1ـ3 نیروی انسانی مورد نیاز 38

2ـ3 حقوق و دستمزد 39

3ـ3 شرح وظایف پرسنل 41

4ـ3 سازماندهی نیروی انسانی 41

فصل چهارم 44

1ـ4 زمین مورد نیاز 45

2ـ4 ساختمانهای اداری 49

3ـ4 ساختمان واحد تولید 49

4ـ4 هزینه‌های ساختمان سازی 50

5ـ4 پلان طرح 53

فصل پنجم 54

1ـ5 انرژی برق 55

2ـ5 انرژی آب 56

3ـ5 سوخت 56

4ـ5 تأسیسات حرارتی 57

5ـ5 تأسیسات برودتی 57

6ـ5 ارتباطات 58

7ـ5 تأسیسات تهویه و اطفاء حریق 58

فصل ششم 62

1ـ6 سرمایه کل طرح و منابع تأمین آن 63

2ـ6 سرمایه ثابت 64

3ـ6 سرمایه در گردش 65

4ـ6 هزینه تولید سالیانه طرح 66

2ـ4ـ6 هزینه حقوق و دستمزد 68

5ـ6 هزینه‌های ثابت و متغیر تولید 75

6ـ6 محاسبه نقطه سر به سر تولید 77

7ـ6 محاسبه قیمت تمام شده محصول 77

8ـ6 محاسبه قیمت فروش محصول 77

9ـ6 محاسبه سود ناخالص طرح 78

10ـ6 محاسبه سود خالص طرح 78

طرح کسب و کار کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک 71 ص (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 70

دانشگاه سماء

واحد مشهد

عنوان :

مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی

تولید قطعات پلاستیک

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر محمد سلطانی

گرد آورنده :

حمید رضا رسولی

رشته : حسابداری

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه 6

خلاصه گزارش بررسی فنی 8

خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح 11

خلاصه بررسی مالی 13

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

مشخصات متقاضی 19

شرکت 19

سهامداران 19

مدیریت 19

کارکنان 20

سابقه مالی شرکت 20

بخش دوم – بررسی فنی

هدف از اجرای طرح 22

ظرفیت و نحوه برآورد آن 22

برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش 22

3-1- ظرفیت تولید 22

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید) 23

4-1- تکنولوژی تولید 23

4-2- روش تولید 24

5- مواد اولیه طرح 26

6- کنترل کیفیت 26

7- محیط زیست 28

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح 28

9- هزینه های ثابت طرح 29

9-1- زمین 29

9-2- محوطه و ساختمان سازی 29

9-3- ماشین آلات و تجهیزات 30

9-4- تأسیسات 30

9-5- جدول وسایط حمل و نقل 31

9-6- ملزومات اداری 31

9-7- هزینه پیش بینی نشده 31

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری 31

10- سرمایه در گردش طرح 32

طرح کسب و کار طرح تولیدی لباس کار 40 ص (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

آموزشکده فنی شهید بهشتی اردکان

تقدیر و تشکّر:

با سپاس فراوان از اساتید محترم آموزشکده شهید بهشتی اردکان و همچنین استاد بزرگوار جناب آقای قادری و تمامی افرادی که در تکمیل این پروژه از راهنمایی و کمک آنها استفاده شده است.

عناوین موضوعات

پیشگفتار

بیان موضوع پروژه

فصل اول:

مدیریت

مدیریت یا سرپرستی

مدیریت پروژه

تعیین هیأت مؤسس

رضایت هیأت مؤسس

تهیه طرح پیشنهادی

معرفی نماینده تام الاختیار

دریافت مجوز فعالیت ذکر شده در طرح

تدوین اساسنامه پیشنهادی

افتتاح حساب در صندوق تعاون

آگهی دعوت از داوطلبان عضویت

آگهی دعوت اولین مجمع عمومی عادی

ثبت نام داوطلبان عضویت در هیأت مدیره و بازرسان به دوره های آموزشی

برگزاری اولین مجمع عمومی عادی

تعریف مجمع عمومی

تصویب اساسنامه

انتخاب اعضای اصلی و علی البدل هیأت مدیره

وظایف و اختیارات هیأت مدیره

انتخاب بازرس یا بازرسان علی البدل

وظایف بازرس یا بازرسان

مدیر عامل

راهنمای علائم

فصل دوم:

برنامه ریزی

مقدمه

فصل سوم :

مدیریت اقتصادی

هزینه های سوخت مصرفی

حق بیمه و پاداش

هزینه تعمیرات و نگهداری ماشین آلات و تأسیسات

هزینه های جاری

هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده

فصل چهارم

نتیجه گیری

نظام مدیریت مشارکتی

طرح کسب و کار طرح توجیه فنی و اقتصادی احداث کارخانه 250 تنی گچ جابر 28 ص (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 27

بسم ا... الرحمن الرحیم

فهرست مطالب

عنوان صفحه

سرآغاز

فصل یکم: مشخصات متقاضی

فصل دوم: اطلاعات کلی مربوط به محصول تولیدی

فصل سوم: اطلاعات مربوط به بازار محصول

فصل چهارم: اطلاعات مربوط به دانش فنی

فصل پنجم: اطلاعات مربوط به تولید محصول

فصل ششم: پیش بینی اجزاء و مقدار دارایی ثابت و جاری

ضمیمه های طرح

سرآغاز

منابع طبیعی، خصوصا مواد کانی، یکی از بزرگترین موهبت و نعمت های الهی است که برای ایجاد انگیزه، در جهت تلاش و سخت کوشی بیشتر و بهره برداری و به کار گرفتن درست آن، در ساختن زندگی بهتر، جامعه شادابتر، به همراه برخورداری عادلانه همه مردم از ثروت های ملی و زدودن گرد فقر از چهره جوامع و ملت ها، در اختیار نسل بشر گذارده شده است.

بعضی از این منابع طبیعی، اعم از روباز و یا زیرزمینی، خصوصا مواد کانی، علاوه بر محدود بودن نوع و مقدار ذخیره، تجدید ناپذیر بوده و بعد از دستیابی انسان به آن، به صورت مستمر از ذخیره اش کاسته می شود و در چرخه حیات طبیعت، بازسازی و جایگزین نخواهد شد و یا فرایند بازسازی و جایگزین شدن آن بسیار، بسیار کند و طولانی است. لذا با بهره برداری اصولی و استفاده بهینه از منابع طبیعی و فرآوری فناورانه محصولات و جلوگیری از هدر رفتن و ضایع شدن مواد خام، می توان شکر یک نعمت از هزاران هزار نعمت الهی را بجا آورد و این وظیفه دینی و ملی را پاس داشت.

بر تمام افراد فرهیخته و توانمند، صاحبان حرفه و صنعت، مهندسان و معماران این جامعه، که فکر اقتصادی و اندیشه مدیریتی دارند و رسالت حفظ پویایی و پیشبرد معماری و هنر ساختمان ایرانی را به عهده دارند، لازم است با نگاه کارشناسانه و دقیق، به نمادهای موفق و غیر موفق، در زمینه بهره برداری، تولید و مدیریت و پیش رو قرار دادن عوامل موفقیت های بزرگ و بلند آوازه و شکست های تلخ و ناگوار در این نمادها، که در طول تاریخ پر فراز و نشیب بشری، مصداق بارز و عینی عبرت و درس آموزی است، نقاط ابهام آمیز و بحران زا را شناسایی و با لحاظ اصول کیفی، کمی، ایمنی، مهندسی، اقتصادی و اجتماعی، مورد بررسی و مطالعه تطبیقی قرار داده و به سمت درک بهتر حقایق سوق یافته و به رهیافت های جدید دست یابند و با تدوین برنامه های راهبردی و کاربردی و اجرای طرح های منبعث از رهیافت های جدید و روشهای نو و استفاده از آخرین پدیده های تکنولوژیک و فناورانه و به چنگ آوردن گوهر مدیریت و رهبری و تسلط بر ادبیات مدیریت مدرن و ایجاد ساز و کار فنی و علمی و حاکم نمودن فرآیند منطقی و شفاف، این موهبت و نعمت الهی را در جهت ایجاد رونق در زندگی مردم، بهبود وضعیت معیشتی آنان، ایجاد رفاه عمومی، کاهش نرخ بیکاری، افزایش سطح درآمد ملی و تسریع در

تحقیق درباره دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار

بازرسی پیش از ساخت

1.    بررسی وضعیت عمومی کارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطک های نورد، تجهیزات جوشکاری دستی و اتوماتیک و ...) و تجهیزات مورد نیاز جهت کنترل کیفی مراحل ساخت، مواد و محصول

2.       بررسی کارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم کنترل کیفی مورد قبول (حتی الامکان داشتن گواهی نامه های کیفی)

3.    حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن)

4.       مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها و ...

همچنین مواد مصرفی مثل الکترودها، رنگ و ...

و بازرسی مواد (تأیید گواهی های مربوطه)

5.       تست جوشکاران (تأیید لیست جوشکاران)

6.       تأیید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرک SNT-TC- IA Level  II

7.       بازرسی گواهی های کالیبراسیون دستگاههای جوشکاری، گرم کن های الکترود، تجهیزات ماشین کاری و ...

بازرسی گواهی های کالیبراسیون دستگاههای مورد استفاده گروه کنترل کیفی (و تأیید آنها)

8.    مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیک (و یا نیوماتیک)، تستهای Hardness PMI و ... (در صورت لزوم)، دستورالعمل تنش گیری، دستورالعمل رنگ و سندبلاست و تأیید آنها

بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها

1.       بازرسی ابعادی علامت گذاری ها (Marking) پیش از برش ورقها

2.       نظارت بر انتقال Stamp  (اطلاعات شناسایی مواد) به قسمتهای مختلف ورق قبل از برش (قسمتهای تحت فشار)

3.       نظارت و کنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها) طبق WPS و نقشه ها

4.       بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده

5.       نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ ) بر روی لبه های ورقها برای ضخامت های بالای cm50 (در صورت نیاز)

6.       کنترل بر رول کردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها

7.       نظارت بر مونتاژ ورق و جوشکاری درز طولی آن طبق  WPSو نقشه

8.       بازرسی چشمی جوش

9.       نظارت بر رول کردن ثانویه ورق ها

10.   بازرسی ورق ها از لحاظ  Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی)، ضخامت و ابعاد طبق نقشه و استاندارد

11.   نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی

12.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS

13.   بازرسی چشمی جوش

14.   نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی

15.   نظارت و کنترل علامت گذاری (Marking) محل نازلها روی شل (Shell) پیش از برش

16.   نظارت و کنترل ابعادی هدها (عدسی ها و .......) بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه

17.   نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناکل (Knuckle)عدسی ها

18.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری اولین هد به Shell

19.   بازرسی چشمی جوش

20.   نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell

21.   نظارت بر مونتاژ جوشکاری فلنج به نازل

22.   بازرسی چشمی جوش

23.   نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل (در صورت امکان)

24.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری نازل به شل و یا عدسی

25.   بازرسی چشمی جوش

26.   نظارت بر انجام آزمون UT جوشکاری نازل به شل و یا عدسی

27.   مونتاژ و جوشکاری Reinforcing Pad (ورق تقویتی)

28.   نظارت بر انجام تست نشتی هوا (Air Leak Test) با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی

29.   کنترل بر مونتاژ و جوشکاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل

30.   کنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt

31.   بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن

32.   نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن

33.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری قسمتهای خارجی و داخلی مخزن (کلیپ های نردبان، پلت فرم و ...)

34.   نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی

35.   تست PMI و یا Ferrite Content Test (در صورت نیاز)

36.   بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن

37.   نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشکاری) و کنترل چارت PWHT

38.   نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی (Hardness) و Production Test

39.   نظارت بر تمیز بودن و تمیزکاری سطوح داخلی مخزن

40.   نظارت بر انجام تست فشارHydrotest 

41.   بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار

42.   نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن

43.   نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی (Name Plate) 

بسته بندی و ارسال

1.       بازنگری و کنترل مدارک نهایی سازنده (MDR)

2.       بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن

3.       صدور گواهینامه ترخیص مخزن

4.       نظارت بر بارگیری مخزن

5.       صدور گواهینامه ارسال مخزن