طرح کسب و کار طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

موضوع درس:

شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت کل

(هزار ریال)

000/20

000/35

000/700

000/70

محوطه سازی

شرح کار

خاکبرداری و تسطیح

مقدار

000/20

قیمت واحد

6

کل هزینه

120000

حصارکشی

2250

60

135000

محوطه سازی

4200

20

84000

فضای سبز

1800

12

21600

360600

ساختمان سازی

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

کل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

1800

450

000/810

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

1000

450

450000

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

150

500

75000

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

50

500

25000

1360000

تحقیق درباره خطوط لوله و مخابرات

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

مدیر عامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران بر نقش راهبردی این شرکت در دستیابی به اهداف کلان صنعت نفت تاکید کرد.

به گزارش شانا به نقل از روابط عمومی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، مهندس حسین ایزدی، در گردهمایی سالانه مدیران شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با تاکید بر نقش و اهمیت نیروی انسانی به عنوان بزرگترین سرمایه‌ شرکت در پیشبرد اهداف، خواستار حمایت از نیروهای جوان به ویژه نیروهای فعال در مناطق و جدی گرفتن مساله آموزش شد.

ایزدی با تاکید بر نقش محوری شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت در پیشبرد اهداف صنعت نفت کشور، اظهار داشت: در بازدید از این نمایشگاه انرژی کیش دیدیم که فعالیت اکثر شرکت‌کنندگان به نوعی وابسته به فعالیت های این شرکت است که این مساله نشانگر جایگاه راهبردی و اهمیت فعالیت ‌های شرکت است.

وی همکاری کارکنان شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران را از ویژگی‌های این شرکت خواند و خواستار تداوم این همکاری ‌های نزدیک و همدلانه شد.

در ادامه گردهمایی سالانه مدیران شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، مدیران مناطق انتقال شرکت به بررسی سازوکارهای و چالش‌های موجود در مناطق خود پرداختند.

این گردهمایی دو روزه با حضور مدیرعامل، اعضای هیئت مدیره، مدیران مناطق یازده گانه، روسای ستادی و معاونان شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، روز گذشته (سه شنبه 28 آبانماه) در مشهد مقدس آغاز به کار کرد و امروز (چهارشنبه 29 آبان) به کار خود پایان می دهد.

تحقیق درباره تمیز کاری لوله ها با فیزیک امواج صوتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

تمیز کاری لوله ها با فیزیک امواج صوتی

دید کلی امروزه استفاده از امواج صوتی بوقهای صوتی) (sonic horns) جهت جلوگیری از رسوب ذرات و خاکستر در ماشین آلات صنعتی از قبیل فنها ، کانالها ، بویلرها و … افزایش یافته است. چنانچه این بوقها بدرستی استفاده شوند موجب افزایش در مدار بودن ماشین ، کاهش تعمیرات ، کاهش افت فشار و کاهش هزینه‌های تمیزکاری خواهند شد. در طراحی و استفاده این تجهیزات در بویلرها شرایط هندسی بویلر و لوله‌ها ، نوع سوخت ، دبی گاز عبوری ، دما و پارامترهای دیگر مدنظر قرار می‌گیرند.

مزیت تمیزکاری صوتی در تمیزکاری صوتی ، فیزیک امواج صوتی با لرزشهایی که ایجاد می‌کنند موجب جلوگیری از رسوب ذرات بر روی سطوح می‌شوند. به عبارتی لرزشهای ایجاد شده موجب سست شدن چسبندگی ذرات با سطوح شده و در جریان گاز از محوطه خارج می‌شوند. نکته مهم در این تمیزکاری عمل کردن آن در کلیه نقاط مورد نظر از سیستم است. حتی در نقاط کور سیستم که امکان تمیزکاری با روشهای دیگر مشکل است تمیزکاری صوتی درست عمل می‌کند. بوقهای صوتی در فرکانسهای شنوا و مادون صوت کار می‌کنند. بوقهای شنوا در فرکانسهای بالاتر از 75Hz در گستره 140- 150db کار می‌کنند بعضی کاربردها نیاز به فیزیک امواج با طول موج کوتاهتر است( 250Hz ) ولی اغلب موارد فرکانس مورد نیاز حدود 125Hz میباشد. از آنجا که معمولا فرکانس طبیعی سیستم به این مقادیر نمی‌رسد، خسارت ناشی از تشدید امواج غیر ممکن است. بوقهای ماورای صوت با فیزیک امواج بلند در محدوده فرکانس کمتر از محدوده شنوایی بشر کار می‌کنند (معمولا با فرکانس 10- 35Hz) این منجر به ایجاد توربولانس بیشتری در جریان گاز می‌شود که خود موجب مؤثرتر شدن عمل تمیزکاری خواهد شد. البته احتمال خسارت در این متد بیشتر است و لازم است پیش بینی‌های لازم صورت گیرد که این در دستورالعمل‌های بهره برداری ارائه شده‌اند.

نکات چند درباره استفاده از بوق صوتی

خسارات بوقهای صوتی امروزه بیشتر به خاطر عدم نصب صحیح است تا بهره برداری و نقائص فنی ، بوقهای مادون صوت در مواردی استفاده می‌شوند که تجهیزات دارای عمر بالایی هستند و همراه گاز رطوبت وجود دارد ( بطور مثال در پیش گرمکنهای هوای دوار ) پیش گرمکن هوای دوار می‌تواند لرزشهای ایجاد شده در اثر استفاده از بوقهای مادون صوت را تحمل کند.

نکته دیگر در استفاده بهینه از بوقهای صوتی این است که به تعداد کافی از بوقهای صوتی در ماشین آلات نصب شود تا تمیز کاری کامل ایجاد شود. در غیر اینصورت در محدوده خاصی این امکان برقرار خواهد شد. بطور مثال در فیلترهای دود هر بوق 125- 145db برای هر 5000f t 2 سطح فیلتر مورد نیاز است.

دوره تناوب استفاده از بوق نیز از عوامل مؤثر در عملکرد بهینه است. این زمان بایستی به اندازه کافی کوتاه اختیار شود تا ذرات رسوب شده فرصت چسبیدن به سطح را پیدا نکرده باشند. تنظیم بوق برای عمل به مدت 10 تا 15 ثانیه هر 10 تا 20 دقیقه معمولا" مناسب می‌باشد. البته با توجه به شرائط و ظرفیت این زمان تغییر می‌کند.

تمیزکاری لوله‌های بویلر نیروگاهی یکی از مواردی که تمیزکاری اهمیت دارد لوله‌های بویلرهای نیروگاهی است. در نشست دود و رسوبات روی لوله‌ها چنانچه به سرعت تمیزکاری صورت نگیرد این منجر به افزایش مقاومت حرارتی و افزایش دمای موضعی لوله و کاهش تبادل گرما شده به حدی که موجب ذوب شدن لوله و محکم تر شدن رسوب می‌گردد در این صورت لازم است هرچه سریعتر با استفاده از تجهیزات مربوطه ، رسوبات از روی لوله‌ها جمع آوری شود. این عمل با استفاده از Sootblowers با کمک بخار و آزمایش‌های مربوط به هوا صورت می‌گیرد که موجب صرف هزینه بالا و خسارات جانبی به اجزای بویلر است. در این ارتباط بویلر واحد صنعتی Northeastern در آمریکا که همواره با مسئله جمع شدن رسوبات و ذوب فلز همراه بود با مجهز شدن به بوق صوتی در قسمتهای مختلف بویلر در کنار sootblowers راندمان تولید بخار به مقدار قابل توجهی بهبود یافت و مسئله ذوب شدن لوله‌ها نیز حل گردید.

بوق صوتی و تمیزکاری لوله بویلر در عمل معلوم شده است که وجود بوق صوتی هیچگونه مشکلی در انتقال حرارت ایجاد نمی‌کند در صورتی که استفاده از بخار و هوای فشار بالا موجب تلفات حرارتی می‌گردد. بعلاوه زمان خارج از مدار بودن بویلر و میزان خوردگی بویلر و مصرف آزمایش‌های مربوط به هوا و بخار فشرده کاهش می‌یابد. ذکر این مطلب در استفاده از بوقهای صوتی مهم است که این وسایل جهت

تحقیق درمورد پروژه کارآموزی برق کارخانه 4 شرکت لوله سازی اهواز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

دانشگاه آزاد اسلامی واحد ماهشهر

موضوع:

مکان:

شرکت لوله سازی اهواز

کارآموز

حسین حمزه ای

نام استاد

سید موسوی

تشکر

گر چه جمله از بیان حق شاگردی در برابر زحمات بی دریغ و راهنمایی ارزشمند استاد محترم کعب عمیر نا توان اما از زبان دل صمیمانه کمال تشکر و سپاسگذاری من ر ا پذیرا باشید.

تقدیم

سپاس خدای را که قوه ادراک را در نهاد ما انسان ها قرار داد تا ماحصل دانش خود را در این مرحله از زندگی به اتمام بر سانیم .

به پا س عاطفه سر شار و گرمای امید بخش و بودشان که در این سردترین روزگاران بهترین پشتیبان است .

به پاس قلب های بزرگشان که فریاد رس و سرگردانی و ترس پناهشان به شجاعت می گراید .

به پاس محبت های بی دریغشان که هرگز فروکش نمی کند تقدیم به پدر و مادر بزرگوارم که در این سال های تلخ و شیرین تحصیل ا ز جان مایه گذاشتند دستان پر مهر شان را می بوسم و دعایشان را برکت عمر و زندگیم قرار می دهم

فهرست

فصل اول:

پیشگفتار............................................................................................................................................................................7

فهرست کارها و فعالیت های اداره ایمنی و آتش نشانی........................................................................................7

مبانی استاندارد.............................................................................................................................................................8

ایستگاه برق................................................................................................................................................................9

پست اصلی برق......................................................................................................................................................9

تقسیم بندی سیمهای فشار ضعیف............................................................................................................ .... 10

هادی های اتصال زمین و نحوه انجام اتصالات........................................................................................... 12

روشهای انجام اتصال به الکترودها..............................................................................................................14

فصل دوم

حمل و نقل کابل ها...........................................................................................................................16

روشهای مختلف کابل کشی...........................................................................................................16

انتخاب وسایل کابل کشی.............................................................................................................17

تحقیق درمورد گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال 25 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.

تاریخچه:

شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. 20000 متر مربع آن دارای سوله‌های تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل می‌دهد.

این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.

شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور می‌باشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش می‌رود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به آن را تولید می‌کند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.

شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد