مقاله درباره سفید کننده های فولاد در حدود 80 درجه ی سانتیگراد برای 5 دقیقه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

سفید کننده های فولاد در حدود 80 درجه ی سانتیگراد برای 5 دقیقه

تکه تکه شدگی و خشکاندن

بعد از استریلیزاسیون ، تکه های ذرت از سبدهای سیمی مستقیم به disintegrator منتقل می شود که دانه های ذت رابه بلغور مرطوب ریز ریز می کند . محصولی که از disintegrator بدست آمده حدوداً دو برابر وزن محصول نهایی را دارد . این بعداً به محتوای رطوبت نهایی 2 تا 2.5 درصد خشکانده می شود برای خشک کردن بلغور مرطوب روی سینی هایی از غربال فلزی مناسب دارای چارچوب چوبی پخش می شود . این سینی ها معمولاً حدود 25/1 متر مربع و حدود6 سانتی متر عمق دارند ، ظرفیت هر کدام 12 کیلوگرم از بغلور خیس است . این سینی ها سپس روی تایرهایی در خشک کن هوای گرم بالامی رود و فراورده در حدود 77 تا 88 درجه ی سانتیگراد خشک می شود در این گستره ی گرمایی زمان خشک کن معمولاً 40 تا 45 دقیقه است . طی این فرایند سینی ها دو بار جا به جا می شوند و محتوایش به دقت بررسی می شود تا خشک شدن یکنواخت را تضمین کند و هر کنجلهای شکل گرفته را خرد کند .

خشکاندن مداوم همچنین در جایی متداول است که سینی ها در یک تایر مرتب شده اند و بلغور مرطوب بوسیله ی مکانیزم شناسایی از سینی بالایی به سینی های پایینی ریخته می شود و زمانی که محتواها به سینی پایین رسیدند فرایند خشکاندن تمام می شود . خشک کن های مورد استفاده برای این هدف به خشک کن های مورد استفاده در صنعت چای برای خشکاندن برگهای چای شباهت دارند . و گرما یا از چوب بخاری یا نفت سوزها تولید می شود . همین طور الکتریسیته برای گرم کردن خشک کن هااستفاده می شود . وقتی چوب بخاری استفاده می شود گرم کن هوا نیز در نزدیکی به خشک کن تهیه می شود .گازهای دودکش آتش به یک مجموعه لوله های آهنی نزدیک گرم کن ( بخاری ) رانده می شوند . هوا درون بخاری بوسیله ی لوله های آهنی گرم می شود و بعد هوای گرم به خشک کن می رود و دمای درونی را حدود 82 درجه نگه می دارد . وقتی یک کارخانه ی نفت سوز برای تولید هوای گرم به کار می رود . درجه حرارت ورودی با درجه حرارت خروجی هوای اشباع شده ی باقی مانده در 82 درجه ، تا 118 درجه سانتی گراد ، قابل افزایش است .

با این تنظیم دما ، دوره ی خشکانیدن را می توان به 20 تا 25 دقیقه پایین آورد . هر چند در مسئله ی کارخانه ی نفت سوز ، استفاده از نفت درجه ی ویژه که محتوای سولفوری اندک ، ( کمتر از 1 درصد ) دارد ضروری است در غیر این صورت طعم محصول نهایی به طور معکوس تحت تاثیر قرار می گیرد .

خنک کردن و جدا سازی

محصول خشک شده مجاز است تا در میزهای گالوانیزه خنک شود به دانه های درشت ، متوسط و ریز جداسازی می شود . برای صادرات هر درجه در جعبه های تخته چند لا شامل 50 کیلوگرم بسته بندی می شود . این محصول در فرمهای دیگری مثل پوسته های نرم ، رشته و تکه در دسترس است . در کارخانه های کاملاً ماشینی ، سیستم خنک کنندگی ، با سیستم خشک کن تلفیق می شود وقتی تولید خشکاندن تمام می شود فرارورده از خشک کن مکیده می شود . و در لوله ی بلندی به کوار چرخه بادی دمیده می شود که روی سکوی بالای میز درجه بندی و بخش بسته بندی سوار است . در زمان بسته بندی دمای محصول حدود 49 درجه سانتی گراد است و درجه بندی و بسته بندی بدون دستکاری انجانم می گیرد . نارگیل کاملاً خشک شده باید ترد و شکننده ، رنگ سفید برفی ، با مزه ی شیرین ، دلچسب و تازه ی فندق باشد . محتوای روغن از 88 تا 72 درصد متفاوت است اما روغن نباید بیش از 1/0 درصد اسیدهای چرب آزاد داشته باشد . محتوای رطوبت برای درجه های درشت و متوسط و ریز نباید بیش از 3 درصد و برای درجه های ویژه مثل رشته ای و چسبی نباید از 5/3 درصد فراتر رود . محصول همچنین باید عاری از تمام مواد خارجی مثل پوسته ، فیبر نارگیل ، ذرات فلز و فیبرهای پارچه ای باشد . ترکیب حدودی محصولی در جدول 11-8 ارائه می شود .

جدول 11-8 آنالیز تقریبی نارگیل کاملاً خشک شده

محتوا درصد تقریبی

رطوبت 0/2

چربی 50/67

کربوهیدراتها 9/5

پروتئین 3/9

خاکستر ( مواد معدنی ) 4/2

فیبر 9/3

Pentosans 9/8