مقاله درباره سرمایش با گاز طبیعی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

سرمایش با گاز طبیعی

یکی از روش‌های اصلی سرمایش ساختمان‌های مسکونی و عمومی، سرمایش به وسیله گاز طبیعی و یا گاز مایع است. تجهیزاتی که از طریق گاز طبیعی و یا گاز مایع کار می‌کنند چیلر نامیده می‌شوند. چیلر‌ها ادواتی هستند که در موتور‌خانه و یا در مدل‌هایی خاص ( تناژ‌های پائین ) در پشت‌بام و یا محیط باز نصب می‌شوند و با اتصال به یک سیستم تهویه مطبوع نظیر هوا‌ساز و یا فن‌کوئل که هوای تازه ساختمان را تامین می‌کنند با چند انشعاب فضای داخل ساختمان را خنک می‌کنند. چیلر‌های جذبی با توجه به کاربرد در مدل‌های مختلفی ارائه می‌شوند و سیستم‌های عملکرد مختلفی دارند.

چیلر‌های جذبی تناژ بالا ( بزرگ، 10 تن تبرید به بالا )

اصولاً چیلر‌های جذبی بزرگ که برای مناطق معتدل و خشک مناسب هستند و تا دمای حدود 35 درجه سانتیگراد عملکرد مناسبی دارند دارای یک سیکل تبدیل سرمایش می‌باشند و معمولاً ماده مبرد آنها ماده لیتیم ـ برماید می‌باشد. این سیستم‌ها در مناطق معتدل و خشک بسیار مناسب می‌باشد و عملکرد بسیار خوبی دارد از مواردی که می‌بایست در استفاده از آنها رعایت نمود انتخاب مناسب تناژ و لزوم تعمیرات نگهداری مدون دستگاه‌ها می‌باشد که در صورت عدم اجرای این کار، دستگاه با مشکلات جدی مواجه می‌شود.

چیلر‌های جذبی خانگی ( تناژ پائین و یا کوچک، زیر 10 تن تبرید )

به اینگونه چیلر‌های سیستم‌های مینی ابزوربشن نیز اطلاق می‌گردد و معمولاً در تناژ‌های زیر 10 تن تبرید دیده می‌شوند ( 5/3 تن، 6/4 تن، 5 تن و 4/5 تن، 6 تن )

مدل‌هایی از این سیستم‌ها مانند سیستم‌های چیلر جذبی بزرگ فقط برای مناطق معتدل و خشک مناسب هستند و معمولاً تا دمای 35 درجه سانتیگراد عملکرد دارند. از سویی دیگر چیلر‌های جذبی دیگری نیز موجودند که تا دمای 55 درجه سانتیگراد عملکرد دارد و بخش عملکردی آن مستقل از سیستم آبی و یا فاقد برج خنک‌کننده است. این دستگاه به علت عملکرد مربوطه قابلیت کار در دمای بالا و رطوبت بالا را داراست. اصطلاحاً به این چیلر‌ها، چیلر‌های جذبی 5 تن تبرید آب آمونیاک گفته می‌شود که بسیار مناسب برای مناطق مرطوب و گرم شمالی و جنوبی کشور می‌باشند.

سرمایش با انرژی الکتریسته

سرمایش با الکتریسیته معمولاً با اداوات مختلفی صورت می‌پذیرد در حالت‌هایی که احتیاج به سرمایش فضای عمومی کوچک و یا فضا‌های مسکونی و یا اداری کوچک داشته یا نیز در مناطق معتدل و خشک از کولر‌های آبی و در مناطق مرطوب و گرم از کولر‌های گازی با اسپلیت یونیت‌ها استفاده می‌شود.

معمولاً بر خلاف اینکه استفاده از اسپلیت یونیت‌ها و کولر‌های گازی به هیچ عنوان از لحاظ اقتصادی زیاد مقرون به صرفه نیست اما در عوض سرمایش مناسبی را ارائه می‌دهند. چیلر‌های تراکمی نیز که مصرف الکتریسیته دارند جهت سرمایش در ساختمان‌های بزرگ استفاده می‌شوند.

جدیداً سیستم‌های اسکرو که اساس کار آنها از ترکیب سیستم‌های تراکمی است جهت سرمایش بکار گرفته می‌شوند.

سرمایش بهینه

یکی از بهینه‌ترین سیستم‌هایی که شرکت بهینه‌سازی مصرف سوخت در خصوص استفاده از آن توصیه می‌کند استفاده از چیلر‌های جذبی 5 تن گاز‌سوز است. هریک از این سیستم‌ها جهت سرمایش فضای 200 متر مناسب هستند و قابلیت استفاده در ساختمان‌های بزرگ را نیز با سری نمودن این دستگاه‌ها داراست. تکنولوژی ساخت این دستگاه مربوط به کشور ایتالیا است که هم اکنون در داخل کشور و با حمایت شرکت بهینه‌سازی مصرف سوخت در حال تولید است.

مشخصات فنی این دستگاه عبارت است از:

ابعاد: 115 * 85 * 20/1

وزن: 350 کیلو‌گرم

قابلیت سرمایش بیش از 200 متر فضای ساختمانی ( 200 متر در ارتفاع 3 متر ) در مناطق مرطوب و گرم

قابلیت نصب در پشت‌بام، حیاط و یا بالکن و حذف موتورخانه

قابلیت تامین آب گرم و گرمایش

فاقد برج خنک‌کننده و کنداسور آبی دستگاه

مصرف 4/2 متر‌مکعب بر ساعت گاز و 8/0 کیلو‌وات ساعت برق و راندمان 88 درصد

مقاله درباره برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 122

برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

مقدمه

ایران دارای یکی از بزرگ ترین ذخایر « نفت در جا »1 در دنیاست که حجم اولیه آن بیش از 450 میلیارد بشکه تخمین زده میشود. از این مقدار حدود 400 میلیارد بشکه در مخزن « شکاف دار»2 و بقیه آن در مخازن « تک تخلخلی »3 قراردارند.

از این مجموعه بیش از 91 میلیارد بشکه نفت خام یعنی بیش از 20 درصد قابل برداشت است. به علاوه باید توجه داشت که متوسط بازیافت نفت خام از مخازن شکاف دار تا حدودی کمتر از مخازن تک تخلخلی با همان خصوصیات است.

هدف اصلی این نوشته بررسی بازیافت اقتصادی و قابل قبول نفت از این مخازن عظیم است. این امر نه تنها به سود کشور ایران است بلکه سایر کشورهای جهان نیز از آن منتفع میشوند. برای بررسی این موضوع کلیدی لازم است هر یک از عوامل اصلی مهندسی مخازن نفت به شرح زیر مطالعه شوند.

چرا ضریب بازیافت نفت از مخازن ایران در مقایسه با نقاط دیگر جهان پایین تر است؟

موقعیت عملی بازیافت نفت از مخازن « تک تخلخلی » و « شکاف دار» ایران چگونه است؟

مهم ترین عوامل اقتصادی بازیافت بیشتر نفت از مخازن ایران کداماند؟

حداکثر برداشت از نفت در جا با در نظر گرفتن فرایند تولید اولیه و ثانویه به چه میزان است؟

چگونه میتوان سرمایه گذاری لازم جهت تزریق گاز مورد نیاز به میزان 20 میلیارد پای مکعب در روز به مخازن نفتی را تامین کرد؟

برای بررسی ظرفیتهای ممکن بازیافت و استحصال نفت از مخازن کشف شده موجود، مطالعه گسترده مخازن نفت و گاز کشور چه در خشکی و چه در مناطق دریایی لازم به نظر میرسد.

به منظور انجام این مطالعات به زمان، نیروی انسانی متخصص و حمایتهای مالی نیازمندیم. این کار لزوماً باید از طریق «مدل سازی مفهومی »4 از تمام مخازن موجود کشور انجام گیرد. با انجام این روش میتوان کلیه مخازن نفت و گاز کشور را طی دوره زمانی قابل قبول و با هزینه معقول مطالعه نمود، و این در حالی است که از کیفیت کار نیز کاسته نخواهد شد.

قبل ورود به مباحث اصلی، بهتر از به طور اجمال فرقهای اساسی بین مخازن شکافدار و تک تخلخلی را بیان کنیم. تفاوتهای اصلی مخازن

پاورپوینت در مورد توربین گاز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 58 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

توربین گاز

هدف از ساخت نیروگاه چیست؟

هدف اصلی تولید برق می باشد. لازمه تولید برق ژنراتور می باشد. و ‌برای به حرکت در آرودن ژنراتور نیاز به محرک داریم.

-

تحقیق درمورد کار آموزی شیمی طرح تزریق گاز امتزاجی رامشیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 73

واحد دانشگاهی ماهشهر

گروه : شیمی

فهرست

مقدمه ========================================================================= 6

شرح فرآیند و متغیرهای عملیاتی =================================================== 7

شرح کلی ایستگاه =============================================================== 8

شرح سیستم توپکرانی =========================================================== 9

شرح سیستم لختهگیر ===========================================================10

شرح سیستم تراکم گاز خشک ====================================================11

شرح سیستم تراکم مایعات گازی===================================================13

شرح سیستم تزریق گاز خشک و مایعات گازی========================================15

سیستم بسته روغنکاری Lubrication System====================================16

سیستم روغنکاری سیلندر و محفظه Lubrication System===========================17

مشخصات فیزیکی روغن =========================================================17

سیستم آب خنککن(سیکل بسته) Cooling Water================================18

سیستم گردانندهی محور کمپرسور (Barring Device) در حالت Stand by=============18

سیستم روغنکاری (tranmition) Barring Gear Gearbox=========================19

سیستم روغنکاریBarring Gear Air Motor======================================19

گریسکاری بطور دائم============================================================19

مخزن ذخیرهی روغن مورد مصرف در سیستمTk-443 Stuffing Box ================20

خنک کنندههای هواییDischarge Gas Coolers (E-201) ========================21

تاسیسات جانبی، ایستگاه تزریق گاز رامشیر==========================================23

سیستم گاز سوخت و گاز پرچ Fuel Gas & Purge Gas ===========================23

مخزن گاز سوخت D-203 Fuel Gas k.o Drum=================================24

سیستم گازوئیل Diesel Fuel==================================================25

تحقیق درمورد کار آموزی تصفیه گاز و گوگرد سازی جدید

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

نام واحد : تصفیه گاز و گوگرد سازی جدید

نام کار آموز : میلاد فرامرزی

شماره دانشجویی 84037233

واحد دانشگاهی : دانشگاه آزاد اسلامی واحد ماهشهر

در ابتدا جا دارد از رئیس واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی جدید جناب آقای مهندس متولی که در گذراندن این دوره کاراموزی کمال همکاری را نمودند ، نهایت تشکر و قدر دانی را داشته باشم . و همچنین از سایتمن های زحمتکش واحد که هیچگاه اندوخته های خود را از من دریغ نکردن کمال تشکر و قدر دانی را دارم .

مقدمه : پتروشیمی رازی یکی از بزرگترین کارخانه های تولیدی کود های ازته و فسفاته و مواد شیمیایی در کشور می باشد . این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک ، کود اوره ، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد . مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش ، خاک فسفات کلسیم (خاک فسفات) آب و هوا می باشد .

اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در منطقه مسجد سلیمان استخراج می گردد . این گاز حاوی 64% متان CH4 24% هیدروژن سولفوره H2S و 11% گاز کربنیک است و بقیه آن را هیدرو کربن های سبک و مقدار کمی CS2/CS تشکیل می دهد . که مخلوط آنرا گاز ترش می گویند . گاز ترش پس از غم زدایی در واحد جذب آب مسجد سلیمان به وسیله یک خط لوله 20 in و به طول km 174 به مجتمع فرستاده می شود واحد تصفیه گاز که اصلی ترین واحد پتروشیمی رازی می باشد شامل 2 واحد تصفیه گاز قدیم و 1 واحد تصفیه گاز جدید می باشد و گاز ورودی به مجتمع در این واحد ها تصفیه شده و به قسمت های مختلف و برای مصارف نفت فرستاده می شود .

شیرین سازی گاز ترش (Acid Gas) و بازیاب حلال DEA شیرین سازی Acid Gas در پتروشیمی رازی شامل حذف CO2 ، H2S از گاز است خوراک این قسمت گاز ترش طبیعی استخراج شده در چاه های مسجد سلیمان است که به وسیله خط لوله ایی به طول km 170 به پتروشیمی رازی منتقل می شود و متشکل از CH4 60% ، H2S 25% و CO2 12% و سایر هیدرو کربن ها و مقدار بسیار کمی CS ، CS2 است که در واقع شیرین سازی ها شامل جداسازی CO2 ، H2S از خوراک هاست . فشار گاز ورودی در خط لوله مسجد سلیمان 900 psia است که تا به پتروشیمی برسد به 800 psi نیز می رسد . که ما با توجه به سازمان و به قسمت های مختلف فشار را تغییر می دهیم .

محصولات پتروشیمی رازی و کاربرد مصرف

نام فرآورده

ظرفیت تولید روزانه

محصولات عمده نهایی

گاز متان

110 میلیون فوت

آمونیاک

مکعب

گوگرد

200 تن

اسید سولفوریک

اسید سولفوریک

3220 تن

اسید فسفریک

اسید فسفریک

850 تن

کود های شیمیایی دی آمونیم فسفات