مقاله درباره عایق روطوبتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

بازار استحکام بخشی به سقف خانه ها داغ است

هرکه بامش بیش، ایزوگامش بیشتر

علی هاشمی - سایه یکتاشاید دغدغه نفوذ سرما و رطوبت به داخل خانه از مشکلاتی ست که در تمامی مناطق دنیا با آن درگیری خاصی دارند، اما این مشکل در کشور ما رنگ و بوی خاصی دارد، به طوری که نوع مهندسی ساختمان ها بازار ایزوگام ها را رونق بخشیده است.سقف های سفیدک زده و زردآب انداخته حال و هوای دریاچه نمک را روی سقف خانه ها نقش بسته و انواع حشرات و بیماری های ناشی از رطوبت را میهمان خانه ها ساخته است.با اینکه سال ها ست از انطباق ساختمان با شرایط آب و هوایی در سراسر دنیا می گذرد و شیروانی های خانه های مناطق مرطوب یادآور چنین انطباق هایی ست، مهندسی سازه های ایرانی تنها در معماری های سنتی و شهرهایی همچون یزد و کرمان قابل تامل است، زیرا با اینکه پیشرفت های نوین علم مهندسی راه و ساختمان با امروز قابل قیاس نبود، اما هنر و شهود معماری سنتی، بسیاری از ناملایمات طبیعت را در خود حل کرده، سیمای زیبایی نیز به چشم انداز شهرها و روستاها بخشیده بود. برخلاف چنین ویژگی هایی که حتی کارشناسان و متخصصان خارجی را مبهوت خود می سازد، نوع ساخت و معماری خانه ها و ساختمان های امروز، هیچ یک از ویژگی های روزگاران گذشته این مرز و بوم را به همراه ندارد؛ سازه هایی که مردمان را چون هجوم سنگ و آهن و آجر دربرگرفته و فقدان نکات ایمنی، آسایشی و هنر اصیل کمتر در آنها یافت می شود.با تمام این تفاصیل و توجیه تقارن با اعمال علم روز در این ساختمان ها به وسیله مهندسان، مشکلاتی پیش پا افتاده که بشر در هزاره های پیشین نیز آنها را حل ساخته بود،  این نکته را گوشزد می کند؛ چکه بام ها خبر از ناتوانی رقابت مهندسی امروز با مهندسی سنتی ایران می دهد. ورق زدن تاریخ و مشاهده عایق تخت جمشید به وسیله معماران آن روزگار، در کنار انبوه ساختمان هایی که برخلاف پرداخت هزینه هایی گزاف به منظور عایق ساختمان همچنان سقف های معیوب و غیرعایق دارند، این سئوال را ایجاد می کند که تقصیر متوجه کیست؟در این مواقع تصور عموم بر این است که جنس و نوع عایق، اولین و آخرین عامل چنین نقیصه ای ست. در حالی که جدای از صحت نسبی این دیدگاه، تجربه نشان می دهد مهندسی سازه ها می تواند کیفیت پایین عایق ها، افزایش بارندگی، افزایش اختلاف دما ودیگر عوامل موثر در نفوذ آب به سقف ها را کاهش دهد. برای نمونه نوع شیب بندی و دیگر ملاحظات ساختمانی منجر به بی اثر شدن عایق شده و حتی جمع شدن آب در یک قسمت ساختمان، عایق را پس از چندی، فرسوده و ناکارآمد می سازد.نمونه مهم تاثیر کیفیت مهندسی در بام های برخی مناطق باران زا کاملا مشهود است، بام های شیب دار با سفال هایی که روی هم قرار گرفته اند امکان هر نوع نفوذ آب را به داخل خانه گرفته و تنها در صورت افتادن این سفال ها که براحتی قابل تعویض هستند، آب می تواند نفوذ کند. استفاده از این قانون که آب هیچ گاه مسیر سربالایی را طی نمی کند تمامی ساختمان های این نواحی را از خطر آب گرفتگی سقف ها ایمن ساخته و این مزیت تنها با معماری و مهندسی دقیق صورت می گیرد.گرچه به کارگیری این شیوه در ساختمان های کشور امری بعید به نظر می رسد، راهکارهایی این چنینی می تواند بسیاری مشکلات را از سر راه افرادی که توانایی مالی تعویض متوالی عایق و تقبل هزینه های آن را ندارند کاملا راهگشا باشد.نحوه توزیع و نصب ایزوگام ها نیز نکته ای ست که از سوی مسئولان بایستی پیگیری شود. با اینکه بیش از دو دهه از جایگزینی ایزوگام ها و شیوه های

تحقیق درباره عایق روطوبتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

بازار استحکام بخشی به سقف خانه ها داغ است

هرکه بامش بیش، ایزوگامش بیشتر

علی هاشمی - سایه یکتاشاید دغدغه نفوذ سرما و رطوبت به داخل خانه از مشکلاتی ست که در تمامی مناطق دنیا با آن درگیری خاصی دارند، اما این مشکل در کشور ما رنگ و بوی خاصی دارد، به طوری که نوع مهندسی ساختمان ها بازار ایزوگام ها را رونق بخشیده است.سقف های سفیدک زده و زردآب انداخته حال و هوای دریاچه نمک را روی سقف خانه ها نقش بسته و انواع حشرات و بیماری های ناشی از رطوبت را میهمان خانه ها ساخته است.با اینکه سال ها ست از انطباق ساختمان با شرایط آب و هوایی در سراسر دنیا می گذرد و شیروانی های خانه های مناطق مرطوب یادآور چنین انطباق هایی ست، مهندسی سازه های ایرانی تنها در معماری های سنتی و شهرهایی همچون یزد و کرمان قابل تامل است، زیرا با اینکه پیشرفت های نوین علم مهندسی راه و ساختمان با امروز قابل قیاس نبود، اما هنر و شهود معماری سنتی، بسیاری از ناملایمات طبیعت را در خود حل کرده، سیمای زیبایی نیز به چشم انداز شهرها و روستاها بخشیده بود. برخلاف چنین ویژگی هایی که حتی کارشناسان و متخصصان خارجی را مبهوت خود می سازد، نوع ساخت و معماری خانه ها و ساختمان های امروز، هیچ یک از ویژگی های روزگاران گذشته این مرز و بوم را به همراه ندارد؛ سازه هایی که مردمان را چون هجوم سنگ و آهن و آجر دربرگرفته و فقدان نکات ایمنی، آسایشی و هنر اصیل کمتر در آنها یافت می شود.با تمام این تفاصیل و توجیه تقارن با اعمال علم روز در این ساختمان ها به وسیله مهندسان، مشکلاتی پیش پا افتاده که بشر در هزاره های پیشین نیز آنها را حل ساخته بود،  این نکته را گوشزد می کند؛ چکه بام ها خبر از ناتوانی رقابت مهندسی امروز با مهندسی سنتی ایران می دهد. ورق زدن تاریخ و مشاهده عایق تخت جمشید به وسیله معماران آن روزگار، در کنار انبوه ساختمان هایی که برخلاف پرداخت هزینه هایی گزاف به منظور عایق ساختمان همچنان سقف های معیوب و غیرعایق دارند، این سئوال را ایجاد می کند که تقصیر متوجه کیست؟در این مواقع تصور عموم بر این است که جنس و نوع عایق، اولین و آخرین عامل چنین نقیصه ای ست. در حالی که جدای از صحت نسبی این دیدگاه، تجربه نشان می دهد مهندسی سازه ها می تواند کیفیت پایین عایق ها، افزایش بارندگی، افزایش اختلاف دما ودیگر عوامل موثر در نفوذ آب به سقف ها را کاهش دهد. برای نمونه نوع شیب بندی و دیگر ملاحظات ساختمانی منجر به بی اثر شدن عایق شده و حتی جمع شدن آب در یک قسمت ساختمان، عایق را پس از چندی، فرسوده و ناکارآمد می سازد.نمونه مهم تاثیر کیفیت مهندسی در بام های برخی مناطق باران زا کاملا مشهود است، بام های شیب دار با سفال هایی که روی هم قرار گرفته اند امکان هر نوع نفوذ آب را به داخل خانه گرفته و تنها در صورت افتادن این سفال ها که براحتی قابل تعویض هستند، آب می تواند نفوذ کند. استفاده از این قانون که آب هیچ گاه مسیر سربالایی را طی نمی کند تمامی ساختمان های این نواحی را از خطر آب گرفتگی سقف ها ایمن ساخته و این مزیت تنها با معماری و مهندسی دقیق صورت می گیرد.گرچه به کارگیری این شیوه در ساختمان های کشور امری بعید به نظر می رسد، راهکارهایی این چنینی می تواند بسیاری مشکلات را از سر راه افرادی که توانایی مالی تعویض متوالی عایق و تقبل هزینه های آن را ندارند کاملا راهگشا باشد.نحوه توزیع و نصب ایزوگام ها نیز نکته ای ست که از سوی مسئولان بایستی پیگیری شود. با اینکه بیش از دو دهه از جایگزینی ایزوگام ها و شیوه های

فراوردههای عایق کاری حرارتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 21 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

فرآورده‌های عایق‌کاری حرارتی جدید

هدف از عایق‌کاری حرارتی، کاهش گرمای انتقال یافته یا به حداقل رساندن اثرات شیوه‌های جداگانه انتقال حرارت است و فرآورده های جدید سعی در تحقق بهتر این هدف دارد چندی پیش دوره‌های تخصصی آموزش آشنایی با مصالح ساختمانی جدید در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن برای گروهی از متخصصان و دست‌اندرکاران امر ساختمان برگزار شد.بخشی از این دوره آموزشی به فرآورده‌های عایق‌کاری حرارتی جدید در ساختمان اختصاص داشت که سهراب ویسه و ناهید خدابنده در این دوره‌های آموزشی به ارایه این مباحث و معرفی عایق های حرارتی جدید پرداختند. شرح این مباحث در پی می آید. اگر عایق به درستی نصب شود، انتقال گرما که از طریق جدارهای ساختمان انجام می‌شود کاهش می‌یابد. هدف از عایق‌کاری حرارتی، کاهش گرمای انتقال یافته یا به حداقل رساندن اثرات شیوه‌های جداگانه انتقال حرارت است. برای مثال عایق پتویی پشم شیشه یا یک تخته صلب پلی استایرن که فضای خالی دیوار دو جداره را پر می‌کند، انتقال حرارت را با تبدیل فضای خالی به تعداد زیادی فضاهای هوایی بسیار کوچک کم می‌کند. فضاهای هوایی کوچک حرکت هوا را کاهش داده و جریان همرفت را به حداقل می‌رساند تا از توان عایق‌کاری هوای ساکن استفاده شود. به طور کلی اثربخشی یک فرآورده‌ عایق‌کاری حرارتی به نوع مصالح و در نتیجه ضریب هدایت حرارتی، چگالی و ضخامت آن بستگی دارد. این موارد باید همراه با سایر مشخصات لازم از جمله شماره استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط، مقاومت‌های مکانیکی و خواص انتقال بخار آب روی برچسب فرآورده‌ عایق‌کاری حرارتی ثبت شود. چند نوع عایق حرارتی تجاری برای دستیابی به مقاومت حرارتی مورد نیاز در دسترس است. انواع اصلی عایق‌های موجود در کشور پشم شیشه، پشم سنگ، پشم سرباره، پلی استایرن منبسط، فوم پلی یورتان صلب و فرآورده‌های پرلیت منبسط است. سایر عایق‌های رایج در کشورهای صنعتی عبارتند از: فرآورده‌های فوم فنولیک، فرآورده‌های پشم و الیاف چوب، فرآورده‌های پشم و پنبه و فرآورده‌های شیشه سلولی. در استاندارد اروپا (EN) برای فرآورده‌های عایقکاری زیر استاندارد ویژگی جداگانه وجود دارد: فرآورده‌های پشم معدنی مصنوعی، فرآورده‌های پلی استایرن منبسط ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم پلی استایرن اکسترود شده ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم پلی یورتان صلب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم فنولیک ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پشم چوب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پرلیت منبسط ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های الیاف چوب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پشم پنبه ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های شیشه سلولی ساخته شده در کارخانه انواع مصالح و فرآورده‌ عایق حرارتی شرح داده شده در زیر به عنوان جایگزین برای انواع متداول آنها مطرح شده است: پشم شیشه جدید بعضی از تولیدکنندگان اخیرا فرآورده‌های عایقکاری نوار پشم شیشه با چگالی متوسط و زیاد تولید می‌کنند که مقاومت حرارتی آنها قدری بیشتر از انواع قدیمی است. فرآورده‌های سنگین‌تر برای قسمت‌های عایقکاری با فضای خالی محدود مورد نظرند. یکی از تولیدکنندگان، یک محصول عایق الیافی غیرسنتی را بازاریابی می‌کند. این محصول ترکیبی از دو نوع شیشه است که با هم ذوب می‌شوند. همان طور که دو ماده در طی تولید سرد می‌شوند پیچ و تاب‌های اتفاقی مواد را به وجود می‌آورند. این باعث می‌شود که مواد، تحریک پوستی کمتری ایجاد کند. این محصول نیازی به چسباننده شیمیایی برای چسباندن الیاف به هم ندارد. همچنین در یک روکش استوانه‌ای پلاستیکی سوراخ‌دار عرضه می‌شود که حمل و نقل را آسان می‌سازد. انواع مختلفی از پشم شیشه فله‌ای نیز وجود دارد که برای استفاده با دستگاه‌های دمنده عایق در نظر گرفته شده‌اند. بعضی تولیدکنندگان ادعا می‌کنند که مواد بازیافتی بیشتری به کار می‌برند تا بتوانند در رقابت با تولید‌کنندگان دیگر پیشی گیرند. با این وجود، همه آنها عملکرد حرارتی مشابهی دارند. یکی از انواع اصلی «در پتو دمیده» نام دارد. این شبیه به نوع سلولزی «اسپری _ تر» است که در آن ماده با یک چسبنده لاتکس مخلوط می‌شود، با آب کمی‌ تر می‌شود تا چسب فعال شود. سپس آن را به داخل فضای خالی می‌دمند، آزمایش‌ها نشان داده‌اند که دیوارهای عایقکاری شده با سیستم BIB بسیار بهتر از انواع عایق پشم شیشه (مانند عایق‌نواری) پر می‌شوند. پشم معدنی واژه پشم معدنی به سه نوع عایق که از اساس یکسان‌اند، گفته می‌شود: پشم شیشه یا فایبرگلاس که از شیشه بازیافتی ساخته می‌شود پشم سنگ که از بازالت که نوعی سنگ آذرین است به دست می‌آید و پشم سرباره که از سرباره ذوب آهن ساخته می‌شود. بیشتر پشم معدنی تولید شده در ایالات متحده پشم سرباره است. اکثر پشم‌های معدنی شکننده و سست هستند. پشم معدنی نیازی به استفاده از مواد شیمیایی اضافی برای آن که در برابر آتش مقاوم شود، ندارد. اخیرا یک شرکت کانادایی شروع به تولید یک محصول معدنی نوع نواری نرم‌تر کرده است. این محصول سنگین‌تر است و با استاندارد دیوار دو جداره مطابقت بیشتری دارد. اتلاف حرارتی همرفت هوا در آن تا حدی کمتر از فرآورده‌های نواری پشم شیشه متداول است. مقاومت حرارتی آن با عایق سلولزی اسپری شده یا نوارهای پشم شیشه با چگالی زیاد قابل مقایسه است. فوم سیمانی ایرکرته یک عایق سیمانی (بر پایه سیمانی) سیلیکات منیزیم است که به صورت فوم در می‌آید و به داخل فضاهای خالی بسته

عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 220 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

عنوان:

عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

کاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است. حفظ انرژی در ساختمان‌ها، حفظ انرژی گرمایی همراه با استفاده کم از انرژی را شامل می‌شود و تا حدودی با حداقل کردن جریان گرمایی بین محیط‌های بیرون و داخل بدست می‌آید. مطالعات کمی در مورد نقش وسایل نساجی خانگی در حفظ انرژی خانه وجود

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

1-1- اهداف 4

1-2- فرضیه ها 5

1-3- پنداشت ها (گمان ها) 6

1-4- محدودیت ها 6

1-5- تعاریف 7

فصل دوم 10

مرور مقاله 10

2-1- حفظ انرژی 11

2-2- تئورسی انتقال حرارت 12

2-3- طراحی و عملکرد پنجره 14

2-4- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه 17

2- 5- نشت پذیری هوا و تخلخل 19

2-5-1- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل 21

2-5-2- تخلخل و هندسه پارچه 22

2-5-3- فاکتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا 27

2-5-4- لایه‌های چندگانه پارچه 29

2-6- رطوبت 30

2-7- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره 32

2-8- ابزار سازی 63

فصل سوم : رویکرد 67

3-1- پارچه‌ها 68

3-2- ویژگی‌های پارچه 69

3-3- شکل هندسی پرده‌ها 75

3-3-1- تعیین سطح اسپیسر 81

3-3-2- تعیین حجم 90

3-3-3- مساحت سطح پارچه 91

3-4- انتقال حرارت 92

3-5- طرح تجربی (آزمایشی) 94

3-6- تحلیل آماری 97

فصل چهارم 99

نتایج و بحث 99

4-1- مقدمه 100

4-2- ضریب گسیل لایه‌های تکی 101

4-2-1- تضادها براساس نوع بافت 109

4-2-2- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت 110

4-2-3- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه 111

4-3- آزمایش‌های دو لایه 112

4-3-1- نوع پارچه 116

4-3-2- فشردگی پرده 117

4-3-3- فشردگی آستری 117

4-3-4- فاصله سه بعدی 118

4-3-5- ترکیب فشردگی پرده و فشردگی آستری 119

4-3-6- ترکیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری 121

4-3-7- رطوبت نسبی 123

4-3-8- خلاصه نتایج چند لایه 124

4-4- ویژگی‌های فیزیکی 124

4-4-1- مدل‌های تک لایه 125

4-4-2- مدل‌های چند لایه 129

4-4-3- ویژگی‌های منحصر بفرد 131

4-5- خلاصه 132

فصل پنجم 137

خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها

تحقیق درباره ی پوشش عایق های الکتریکی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

پوشش عایق های الکتریکی

مقدمه

مواد نانوساختار هم‌اکنون در حال پیدا کردن مصارف گسترده‌ای به ویژه در الکترونیک، مکانیک، فوتونیک، مغناطیس و مواد زیست دارویی می‌باشند. مواد نانوساختاری در مقایسه با مواد مشابهی که دارای همان ترکیب بوده ولی اندازه کریستالی معمولی دارند، دارای خواص بسیار بهتری هستند. خواص مکانیکی این مواد نیز به علت اندازه مناسب ذراتشان بسیار مطلوب است [1].

اصلاح سطوح فلزی برای دستیابی به مقاومت در برابر سایش و خوردگی، روشی مناسب از لحاظ تجاری می‌باشد. کروم سخت (ترسیب شده با الکترود) یکی از موادی است که به صورت گسترده برای پوشش‌های محافظ به کار می‌رود. پوشش‌های سرامیکی ـ چه به شکل تک فازی و چه به شکل کامپوزیتی ـ نیز معمول می‌باشند و با استفاده از روش پلاسما ـ اسپری به کار می‌روند. در این روش، ماده پوشاننده (غالباً به شکل پودر) درون یک جریان پلاسما پاشیده شده، در آن گرم شده، به سوی سطح مقصد شتاب داده می‌شود. پس از پوشاندن سطح، سرامیک به سرعت سرد شده و یک لایه پوششی ایجاد می‌کند [2و3].

هر دو روش پوشش با کروم و سرامیک دارای مشکلات مختلفی است که می‌تواند کاربرد آنها را محدود کند. در روش پوشش‌دهی الکترودی با کروم، از مواد خطرناکی استفاده می‌شود. استفاده از انواع روش‌های حفاظت از محیط زیست، استفاده از کروم سخت را بسیار گران قیمت می‌کند. پوشش‌های پلاسما ـ اسپری سرامیکی با در نظر گرفتن هزینه‌های تمیزکاری ارزان‌تر از کروم می‌باشند؛ ولی ترد بوده و در چسبندگی به سطح دارای محدودیت می‌باشند که برای کروم سخت نیز به عنوان مشکل به حساب می‌آید، لذا نیاز به مواد بهتر برای احساس می‌شود و محققان هم‌اکنون به دنبال یافتن مواد جانشین می‌باشند [2].در پنج سال گذشته کنسرسیومی از شرکت‌ها، دانشگاه‌ها و پرسنل نیروی دریایی ایالات متحده آمریکا به نوع جدیدی از پوشش‌های سرامیکی نانوساختار مقاوم در برابر سایش دست یافته‌اند. رهبری این کنسرسیوم بر عهده Intrament و دانشگاه Connecticut بوده و اعضای آن از این قرارند: شرکت A&A ، دانشگاه راتگرز، مؤسسه فناوری استیونز، مرکز جنگ سطحی نیروی دریایی (بخش Carderock) و کارخانه کشتی‌سازی نیروی دریایی آمریکا. این طرح را دفتر تحقیقاتی نیروی دریایی آمریکا تعریف کرده، موضوع آن دست یافتن به آن عده از خواص مکانیکی و سایشی می‌باشد که با استفاده از مواد معمول قابل دست‌یابی نیستند. منظور از مواد معمول، مواد با ساختار میکرونی یا بزرگ‌تر می‌باشد [1].نانوساختارها، ساختارهای بسیار ریزی هستند که ابعادی کمتر از 100 نانومتر دارند. این اندازه می‌تواند اندازه دانه، قطر ذره یا فیبر و یا ضخامت لایه باشد (شکل1). تغییرات عمده در خواص مواد با کوچک شدن اندازه میکروساختارها به دو علت است: اول اینکه با کوچک شدن اندازه دانه، تعداد اتم‌ها در مرزها یا سطوح به شدت افزایش می‌یابد. در یک ماده پلی‌کریستال با اندازه دانه 10 نانومتر، %50 از اتم‌ها در مرزهای دانه حضور دارند که باعث ایجاد ماده‌ای با خواص بسیار متفاوت از حالت معمول ماده می‌شود و علت دیگر به این قاعده مربوط می‌شود که بسیاری از خواص فیزیکی تحت تأثیر یک طول ویژه قرار دارند. وقتی اندازه ماده از این مقدار کمتر می‌شود خواص به شدت تغییر می‌کند. تاکنون به علت ناتوانی در تولید یکپارچه مواد با کیفیت بالا، این تغییرات در خواص و مدهای خستگی به خوبی

شناخته نشده بود. این وضعیت با دستیابی به موفقیت‌هایی در زمینه تولید نانومواد و همچنین یافتن روابط درونی بین خواص در مقیاس نانو با ساختار و خواص در مقیاس بزرگ به سرعت در حال تغییر است [1].

تولید پوشش‌های نانوسرامیک

راهبرد گسترش مواد پوششی نانوساختار، بر روی ترکیبات پوشش‌های فعلی و استفاده از لوازم ته‌نشین‌سازی موجود برای تولید آنها متمرکز شده است. تنها با تغییر اندازه ساختار پوشش‌ها، کاربرد آنها بسیار ساده‌تر شده است. یکی از پوشش‌های در حال گسترش، یک نانوسرامیک با ترکیبAl2O3-13TiO2 می‌باشد. این پوشش مقاومت سایشی و قدرت اتصالی بالایی از خود نشان می‌دهد که در سرامیک‌های معمول دیده نمی‌شود. در حال حاضر از این ماده در پوشش دادن سطح کشتی‌ها و زیردریایی‌های نیروی دریایی ایالات متحده آمریکا استفاده می‌شود که باعث کاهش هزینه‌های ناشی از خوردگی و سایش شده است [1و4].

روش پلاسما ـ اسپری که برای تولید پوشش‌های سرامیکی استفاده می‌شود از لحاظ نظری بسیار ساده بوده، ولی در عمل بسیار پیچیده است. یک گاز بی‌اثر از درون

یک منطقه تخلیه الکتریکی می‌گذرد و تا دمای بسیار بالا گرم می‌شود (معمولاً K10000 تا 20000)، پلاسما که سریعاً در حال انبساط است با فشار از درون یک نازل که مقابل سطح مقصد قرار گرفته است با سرعتی بین 1200 تا 1500 متر بر ثانیه به بیرون رانده می‌شود. ذرات به درون پلاسما پاشیده و در آن گرم شده، شتاب می‌گیرند. چون پلاسما و ذرات هر دو داغ هستند نیاز به گرم کردن سطح، حداقل می‌باشد. پیچیدگی، ناشی از تعداد زیاد عواملی است که باید انتخاب شوند و می‌توانند روی ساختار و خواص سطح تأثیر بگذارند. دما و سرعت پلاسما به نیروی اعمالی بر تفنگ، نوع گاز و شدت جریان گاز مصرفی بستگی دارد. معمولاً دو گاز به کار می‌رود، یک گاز بی‌اثر مثل هلیوم یا آرگون و یک گاز دیگر مثل هیدروژن. عوامل دیگر تأثیرگذار عبارتند از : ساختار ذرات پودر، فاصله تفنگ تا سطح مقصد، محل و زاویه پاشنده‌های پودر و نحوه آماده‌سازی سطح مقصد [4].