تحقیق در مورد هدایت کننده های سیال 45 ص با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

مقدمه

از هدایت کننده های سیال بمنظور اتصال اجزاء مختلف سیستم هیدرولیک به یکدیگر استفاده می شود . عملکرد صحیح مدار به انتخاب مناسب ، و بازده این خطوط انتقال بستگی دارد . خطوط مذکور بایستی ضمن تحمل فشار کاری و ضربات هیدرولیکی تولید شده توسط سیستم از اندازه های مناسب جهت انتقال دبی حجمی مورد نیاز و قابلیت مونتاژ و دمونتاژ مناسب با حفظ خاصیت آب بندی بر خوردار باشند و افت فشار ایجاد شده ناشی از اصطحکاک داخلی آنها نیز به حداقل برسد .

انتخاب هدایت کننده ها

هنگام انتخاب نوع هدایت کننده ، نکات زیر باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند :

خطوط باید توانایی تحمل فشار کاری را بصورت پیوسته دارا بوده و بتوانند تا چهار برابر فشار کاری را بصورت لحظه ای تحمل نمایند .

خطوط انتقال ، به منظور نصب تجهیزات لازم در طول آنها باید از استحکام کافی بر خوردار باشند .

قطر خطوط انتقال بایستی به اندازه کافی بزرگ باشد تا از افت قشار غیر مجاز ( بیش از 10/0 فشار اولیه ) جلوگیری شود .

به منظور کاهش جریانهای آشفته و افتهای اصطحکاکی ، سطوح داخلی خطوط انتقال می بایست از صافی مناسب بر خوردار باشند .

مواد تشکیل دهنده خطوط انتقال باید با سیال گذرنده از آنها سازگار باشد .

جهت سهولت در باز و بستن و یا تعویض اجزاء از پایانه هاو اتصالات مناسب استفاده شود .

در کاربرد ویژه مانند صنایع هوایی و فضایی باید به فاکتور وزن نیز توجه گردد .

انواع هدایت کننده ها

هدایت کننده های سیال در انواع زیر در جهت کاربردهای متفاوت در دسترس می باشند:

لوله های صلب فولادی

لوله های نیمه صلب

لوله های پلاستیکی

شیلنگهای انعطاف پذیر

لوله های صلب فولادی

این لوله ها که با انواع رزوه های مخروطی و مستقیم در دسترس می باشند . ، به دلیل عملکرد مطلوب ، در دسترس بودن ، قیمت مناسب و دارا بودن مقاومت مکانیکی بالا ، به طور وسیع در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند . حجیم بودن ، وزن زیاد و نیاز به تعداد زیاد اتصالات از مهمترین معایب این نوع هدایت کننده ها به شمار می آید . لوله های صلب فولادی بر حسب قطر نامی و کد مشخصه ضخامت دیواره دسته بندی می شوند و در اندازه های نامی 8/1 تا .in 8 ( اندازه روزه ی لوله ) در چهر محدوده استاندارد برای ضخامت دیوار ه در دسترس می باشند ( جدول 8-1 ) . اتصالات به وسیله روزه های نر و ماده آب بندی می شوند . تعدادی از انواع اتصالات مورد استفاده جهت لوله های صلب در شکل 8-1 نشان داده شده اند . اتصالات روزه ای حد اکثر تا اندازه . in 4/1 1 استاندارد بوده و برای اندازههای بزرگتر در صورت نیاز از فلنجهای جوشی مطابق شکل 8-2 استفاده می گردد . جهت آب بندی از این فلنجها از واشر های پهن یا او- رینگ استفاده می شود .

لوله های نیمه صلب

لوله های نیمه صلب نیز مانند لوله های صلب به منظوراتصال بین نقاط ثابت در سیستم مورد استفاده قرار می گیرند . لوله های نیمه صلب بدون درز فولادی بیشترین کاربرد را در لوله کشی سیستم ها ی هیدرولیکی داشته و دارای مزایای مهمی نسبت به لوله های صلب می باشند .

تحقیق درمورد نمودارهای فازی برای مخلوط های ماده حل شده و سیال فوق بحرانی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 132

جنبه ی تاریخی

توانایی سیال فوق بحرانی در حل مواد جامد با فشار بخار اندک ابتدا توسط هوگارت و هانی در جلسه ی جامعه ی سلطنتی لندن در ساال 1879 گزارش شد و هانی و هوگارت ازمایشاتشان را که در یک لوله شیشه ای دارای قطر کوچک انجام داده بودند را شرح دادند. در ان ازمایش مشاهده کردند که تغییراتی در فشار باعث حل چند نمک غیر الی مانند ( کبالت کلرید- پتاسیم یدید- پتاسیم برمید)و یا رسوب نمک ها از اتانول در دمایی بالاتر از دمای بحرانی اتانول( (T=234c میشود انها دریافتند که افزایش فشار در سیستم باعث حل شدن مواد حل شدنی و کاهش فشار باعث میشود مواد حل شده (مانند برف) جمع شوند و رسوب کنند.

شرحی خلاصه از ابزار و وسایل به کار رفته توسط دانشمندان اواخر قرن نوزدهم برای اندازه گیری ( سنجش) پدیده های بحرانی و انحلال پذیری scf تکنیکهای آزمایشی نشان توجه شان و دقتشان را مشخص می کند.

شکلa1-2 نموداری شماتیک از سلول شیشه ای و ژنراتور فشار و وسیله ی اندازه گیری فشاری است که توسط هانی و هوگارت استفاده شده است. ابتدا فاز مایع یا جامد درون شیشه ای دارای قطر کوچک قرار می گیرد که وارد سیستم ژنراتور فشار می شود. میله ی T شکل نشان داده شده در شکل پیستون پیچ تغذیه می باشد بر خلاف نشر درون یک لوله ی شیشه ای ذارای قطر کوچک که با جیوه پر شده تنظیم شده است. لوله ی عمودی مشاهده شده در شکل مانو متری است که برای اندازه گیری فشار استفاده میشود. وقتی پیستون به کار افتاد هم هوای درون فشار سنج و هم هوای درون لوله ی شیشه ای را کمپرس می کند دمای ماده درون لوله خمیده با حمام نشان داده شده در شکل b1-2 تنظیم و تعدیل میشود.

انواع دیگر طرح های ازمایشی اخیر که در ادبیات شیمی داده شده اند خلاقیت هانی و هوگارت و معاصرهایشان که با فشار بالا کار می کردند را نشان میدهد. برای مثال بارون دلاتور نقطه بحرانی یک نمونه را در سال 1822 کشف کرد.

در واقع سال های زیادی نقطه بحرانی به نقطه ی دلاتور منصوب بود. در این ازمایشات اخیر دلاتور برای تحقیقاتش در فشار بالا از یک استوانه خان دار استفاده کرد او یک مایع و یک توپ سخت را در شبکه ی استوانه غوطه ور ساخت و شبکه را گرم کرد وآن را پرتاب کرد در حالی که به تغییرات صدای توپ گرد یا به تغییر در صدای ایجاد شده در هنگامی که به شبکه زده میشود گوش کرد. انقطاع صدا ( توجه داشته باشید که بارون گوشش را به پایانه غوطه ور در استوانه گذاشته بود) باعث شد که او نقطه ای را که ما امروز به عنوان نقطه بحرانی می شناسیم را شرح دهد. او بعدا ازمایشاتی را در لوله شیشه ای انجام داد به گونه ای که توانست با چشم پدیده های بحرانی را مشاهده کند.

کربن دی اکسید فوق بحرانی در نیمه آخر قرن نوزدهم توجه زیادی را به خود جلب کرد. دکتر توماس اندروز نایب رییس کالج کویین در اواسط دهه ی 1800 یک تحقیق و بررسی گرانی درباره یرفتار حالت فازکربن دی اکسید انجام داد و در سخنرانی معروفش که در سال 1869 در جامعه سلطنطی ارایه داد.

وسایل ازمایشی اش را که تا حدی توسط هانی و هوگارت تعیین شده بودند و مساهده اس از خواص بحرانی کربن دی اکسید را شرح داد.

در سخنرانی اش نقل کرد که:

با گداختن جزیی کربونیک اسید توسط فشار و همزمان افزایش فشار تدریجی دما تا 88 درجه فارنهایت سطح نشان گذاری بین مایع و گاز ضعیف تر می شود و انحنایش را از دست میدهد ودر اخر ناپدید میشود فضا بعدا توسط یک سیال همگن پر میشود که این سیال هنگامی دیده میشود که قشار به طور ناگهانی کم میشود یا دما آرام کمتر میشود یک خاصیت ویژه نمایان میشود یا خطوط کوچک در حجم درونی اش از بین می برد در دماهای بالاتر از 88 درجه فارنهایت مایع شدن اشکار کربونیک اسید یا تجربه ی دوم فرم مجزا از ماده تحت تاثیر قرار نمی گیرد حتی زمانی که فشار 300 یا 400 اتمسفر مورد استفاده قرار گیرد.

مقادیری که دکتر اندروز برای نقطه بحرانی کربن دی اکسید گزارش داد یعنی C30.92 وbar 74 مقادیری ترکیبی به مقادیر مورد توافق c31.1 و bar73.8 می باشد.

در سال 1879 آماگات با استفاده از ستون های جیوه منبسط شده تا پایین (عمق) بشتافت. معرفی روشی برای مقایسه گازها تاbar 400 و در سال 1891 دو سال بعد از ساخت برج ایفل فشار های زیادی را که یک ستون جیوه که به بالای برج می رسید تولید کرد. این ازمایشات در فشارهای زیاد بدون مشکل نبودند بنابر این مانند بسیاری از گزارشات لوله های استیل شکسته شده ( با قطر داخلی cm 0.64 و قطر خارجی cm5.08 ) طی این دوره ثبت شدند.

مباحثه ای مهم درباره ی یافته های اولیه درباره ی وابستگی انحلال پذیری به فشار ذر یک سیال فوق بحرانی بوجود امده البته این بحث و جدل بعد از اولین گزارش در جلسه ی جامعه سلطنتی در اکتبر 1879 بوجود آمد. یک ماه بعد از شنیدن مقاله ی هانی و هوگارت پروفسور ویلیام رامسی در دپارتمان شیمی و کالج بریستول به جامعه سلطنتی گزارش داد که او ازمایشات شرح داده شده توسط هانی و هوگارت را انجام داد و از این کار مجدد نتیجه گرفت که در این بین چیز غیر طبیعی را مشاهده نکرده استبلکه صرفا پدیده ی معمول انحلال پذیری یک جامد در یک مایع گرم را دیده است(1880).

در اخرین مقاله ی ارایه شده به جامعه ی سلطنتی هانی به رامسی پاسخ داد و اجازه خواست برخی خطاهایی را که پروفسور دچار شده را نشان دهدو علاوه بر آن خطاها هانی باز هم آزمایشات دیگری را به بحث گذاشت که بعدا قدرت انحلال پذیری وابسته به فشار یک سیال فوق بحرانی را به عنوان یک پدیده جدید اثبات کرد(1880).

این ادبیات قریمی نسخه ی بسیار جالبی را ارایه میدهد. پروفسور رامسی همان کسی که به نتایج هانی و هوگارت تردید داشت به نوشتن تعدادی مقاله دربارهی پدیده ی نقطه بحرانی و ترمودینامیک و تعادل بخار اقدام کرد اما درباره ینتیجه آزمایش مایع داغ خود نگران بود. باید به خاطر داشت که مبادلات جلسات جامعه سلطنتی زمانی انجام شد که پدیده ی نقطه بحرانی هنوز به طور کامل فهمیده یا پذیرفته نشده بود. طی این دوره شخصیت های معروفی مانند واندر والس رفتار حجمی گازهای حقیقی را شرح می دادند و آماگات و جوول و تامسون و کایلتت و کلوسیوس و دیوار در دیگر تحقیقات آزمایشگاهی و تیوریکی پدیده های بحرانی بودند. اگر چه هانی و هوگارت ابتدا درباره ی انحلال پذیری نمکهای غیر آلی در اتانول فوق بحرانی مطالعه می کردن. قدرت انحلال پذیری وابسته به دمای یک scf به نمکهای غیر آلی حل شده محدود نمی شود.

تحقیق درمورد کارآموزی شرکت ملی حفاری ایران سیال حفاری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 1

واحد دانشگاهی ماهشهر

دانشکده: صنایع شیمیایی گروه : علمی کاربردی

مکان کارآموزی

شرکت ملی حفاری ایران

موضوع کارآموزی

سیال حفاری

استاد کارآموزی

مهندس بزرگیان

تهیه کننده

جاسم خلیلاوی -8650110218

ترم : دوم سال تحصیلی : 89-88

تحقیق درباره ی تعریف شیر کنترل فشار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

انرژی سیال توسط وسایلی که اصطلاحاً شیر نامیده می شوند کنترل می گردد. شیر ها از نقطه نظر عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند:

شیر های کنترل جهت.

شیر های کنترل فشار.

شیر های کنترل جریان.

تعریف شیر کنترل فشار:

به منظور کاهش فشار تا یک حد معین مورد استفاده قرار می گیرند. در شیر های کاهنده فشار، جریان اضافی به مخزن بر می گرد، بلکه با ایجاد فشار در اثر تنگ شدن گلوگاه صرفاً فشار در خروجی کاهش می یابد. کاربرد این نوع شیر در مواقعی که در بخشی از مدار فشار محدود و قابل کنترلی نیاز باشد (مانند فشار سرسیرلند متصل به گیره ایی که قطعات ظریف را نگه می دارد) اهمیت پیدا می کند.

گزارش کار شیر کاهنده فشار لودر 120W

علت خرابی

نشتی روغن از شیر

عیب یابی

درهنگام باز کردن این شیر مشاهده شد که عمر مفید واشر های آبند کننده این شیر به پایان رسیده است.

تعمیر

با گذاشتن واشر های نو به جای واشر های قدیمی و کهنه مشکل ریزش و نشتی روغن در شیر کاهنده فشار این لودر برطرف شد.

گزارش کار پمپ استونی (آلمانی)

کاربرد پمپ استونی:

پمپ استونی در واقع در یکی از مراحل شیرین کردن آب در سطح سکوی نفتی نوروز جدید مورد استفاده قرار می گیرد و آب با فشار زیاد از این پمپ خارج می شود.

اجزای پمپ استونی:

پمپ استونی همانطور که در شکل (11-4) و (12-4) مشاهده می کنید از اجزای متفاوتی تشکیل می شود که شامل بنده اصلی، قسمت جلویی بدنه اصلی که شامل دو ورودی و یک خروجی آب است و در داخل بدنه میل لنگ وجود دارد که بر روی میل سه پیستون قرار می گیرد. که خود این پیستون ها از به هم پیوستن اجزای متفاوتی درست شده است و کلیه واشر ها و پکینگ ها و بلبرینگ ها که تمامی اجزای تشکیل دهنده پمپ استونی به شمار می آیند.

طرز کارکرد پمپ استونی

به وسیله موتور الکتریکی میل لنگ این پمپ به حرکت در می آید. این میل لنگ مثل سابر میل لنگ ها دارای زمان بندی و تایمینگ خاص است. در این میل لنگ دو پیستون در کورس بالا و یک پیستون در کورس پایین به سر می برند که با عمل خلاء سازی در قسمت جلویی بدنه ی اصلی آب در هنگام کورس پایین از طریق دو ورودی مکش شده و با فشار در هنگام کورس بالا از تک خروجی آب به بیرون داده می شود و این عمل طی سیکل های پی در پی تکرار می شود.

تعمیر پمپ استونی

علت خرابی

در این پمپ بجز بدنه اصلی و قسمت جلویی بدنه اصلی همه قطعات اعم از واشر ها و رینگ و کاسه نمد ها و میل لنگ ها و تمامی اجزای پیستون ها همگی خراب بودند، که ناشی از کارکرد زیاد و بی توجهی نسبت به این پمپ می شود.

نکته: به دلیل تحریم اقتصادی وسایل این نوع پمپ به کمک دلال از طریق کشور های حاشیه خلیج فارس وارد کشور می شد.

رفع عیب

تعویض همه ی اجزای پمپ بجز بدنه اصلی و قسمت جلویی بدنه اصلی.

گزارش کار تعمیر کاربراتور موتور مزدا باری

علت خرابی: خراب بودن ژیگلر های این کاربراتور

رفع عیب: ابتدا کاربراتور را باز کرده، سپس تمامی پیچ های مربوطه را باز کرده و با فشار هوای قوی که توسط کمپرسور ایجاد می شود در تمامی سوراخ ها و ژیگلر ها دمیده شد تا احیاناً اگر آشغالی یا چیزی سبب می شود که بنزین در کاربراتور حرکت در نیاید، بیرون رود و تمیز شود.

نکته: بیشترین خرابی کاربراتور ها طبق گفته های کارکنان تعمیرات در قسمت ژیگلر ها وجود دارد.

فصل چهارم

جمع بندی و پیشنهادات

اصول کلی جریان یک سیال

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 199 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

عنوان :

اصول کلی جریان یک سیال

در طول ریسندگی لیف

فصل اول:

1- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

1-1- مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.

1- کسب مایع ریسندگی

2- شکل گیری مایع ریسندگی

3- سخت شدن مایع ریسندگی

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته 002/0 تا 04/0 سانتی متر و طول هایی برابر با 3 تا 4 برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.

دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است.

سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون 66) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون 66 و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند.

روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند.

ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد.

ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است.

جدول 1-3- الیاف تولید شده به روش ریسندگی متفاوت را نشان می دهد. گرچه پلیمرهای آروماتیک در طبقه تر ریسی ذکر شده اند.

اما آنها به وسیله جت خشک تر ریسی با استفاده از تکنولوژی ریسندگی کریستال مایع تولید شده اند. به طور مشابه گرچه الیاف پلی اتیلن به وسیله ریسندگی مذاب تولید می شوند اما وزن مولکولی فوق العاده بالا و تراکم بالای پلی اتیلن در استفاده از روش ریسندگی – ژل پلی اتیلن به لیفی تبدیل می شود که دارای قدرت ارتجاعی بالایی می باشد.

کیفیت یک لیف ریسیده عملکرد بعدی آنرا در صورتی تعیین می کند که لیف ریسیده