تحقیق درباره دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار

بازرسی پیش از ساخت

1.    بررسی وضعیت عمومی کارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطک های نورد، تجهیزات جوشکاری دستی و اتوماتیک و ...) و تجهیزات مورد نیاز جهت کنترل کیفی مراحل ساخت، مواد و محصول

2.       بررسی کارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم کنترل کیفی مورد قبول (حتی الامکان داشتن گواهی نامه های کیفی)

3.    حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن)

4.       مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها و ...

همچنین مواد مصرفی مثل الکترودها، رنگ و ...

و بازرسی مواد (تأیید گواهی های مربوطه)

5.       تست جوشکاران (تأیید لیست جوشکاران)

6.       تأیید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرک SNT-TC- IA Level  II

7.       بازرسی گواهی های کالیبراسیون دستگاههای جوشکاری، گرم کن های الکترود، تجهیزات ماشین کاری و ...

بازرسی گواهی های کالیبراسیون دستگاههای مورد استفاده گروه کنترل کیفی (و تأیید آنها)

8.    مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیک (و یا نیوماتیک)، تستهای Hardness PMI و ... (در صورت لزوم)، دستورالعمل تنش گیری، دستورالعمل رنگ و سندبلاست و تأیید آنها

بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها

1.       بازرسی ابعادی علامت گذاری ها (Marking) پیش از برش ورقها

2.       نظارت بر انتقال Stamp  (اطلاعات شناسایی مواد) به قسمتهای مختلف ورق قبل از برش (قسمتهای تحت فشار)

3.       نظارت و کنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها) طبق WPS و نقشه ها

4.       بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده

5.       نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ ) بر روی لبه های ورقها برای ضخامت های بالای cm50 (در صورت نیاز)

6.       کنترل بر رول کردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها

7.       نظارت بر مونتاژ ورق و جوشکاری درز طولی آن طبق  WPSو نقشه

8.       بازرسی چشمی جوش

9.       نظارت بر رول کردن ثانویه ورق ها

10.   بازرسی ورق ها از لحاظ  Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی)، ضخامت و ابعاد طبق نقشه و استاندارد

11.   نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی

12.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS

13.   بازرسی چشمی جوش

14.   نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی

15.   نظارت و کنترل علامت گذاری (Marking) محل نازلها روی شل (Shell) پیش از برش

16.   نظارت و کنترل ابعادی هدها (عدسی ها و .......) بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه

17.   نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناکل (Knuckle)عدسی ها

18.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری اولین هد به Shell

19.   بازرسی چشمی جوش

20.   نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell

21.   نظارت بر مونتاژ جوشکاری فلنج به نازل

22.   بازرسی چشمی جوش

23.   نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل (در صورت امکان)

24.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری نازل به شل و یا عدسی

25.   بازرسی چشمی جوش

26.   نظارت بر انجام آزمون UT جوشکاری نازل به شل و یا عدسی

27.   مونتاژ و جوشکاری Reinforcing Pad (ورق تقویتی)

28.   نظارت بر انجام تست نشتی هوا (Air Leak Test) با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی

29.   کنترل بر مونتاژ و جوشکاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل

30.   کنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt

31.   بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن

32.   نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن

33.   نظارت بر مونتاژ و جوشکاری قسمتهای خارجی و داخلی مخزن (کلیپ های نردبان، پلت فرم و ...)

34.   نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی

35.   تست PMI و یا Ferrite Content Test (در صورت نیاز)

36.   بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن

37.   نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشکاری) و کنترل چارت PWHT

38.   نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی (Hardness) و Production Test

39.   نظارت بر تمیز بودن و تمیزکاری سطوح داخلی مخزن

40.   نظارت بر انجام تست فشارHydrotest 

41.   بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار

42.   نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن

43.   نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی (Name Plate) 

بسته بندی و ارسال

1.       بازنگری و کنترل مدارک نهایی سازنده (MDR)

2.       بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن

3.       صدور گواهینامه ترخیص مخزن

4.       نظارت بر بارگیری مخزن

5.       صدور گواهینامه ارسال مخزن

مقاله درباره سیستم تجسس و دستگاه بازرسی اشعه X فرودگاه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 137

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

فصل اول: تولید اشعه 2

تولید اشعة X 3

2-1- تخلیه الکتریکی در گازهای رقیق 5

3-1- اشعه کاتدیک 5

4-1- مولدهای اشعة X 6

5-1- بتاترون Betatron 8

6-1- دستگاههای مولد اشعة X 9

7-1- مدار دستگاه مولد اشعة X با ترانسفورماتور 10

8-1- تولید اشعة X نافذ 12

9-1- شتاب دهندة خطی 13

10-1- خواص اشعة X 15

11-1- اشعه نرم 15

12-1- پدیده های مربوط به انتشار اشعة X در ماده 16

فصل دوم: دستگاه اشعه X نمونه 19

نماد کلی یک دستگاه اشعة X 20

2-2- شرح عمومی دستگاه اشعة X 21

3-2- X- RAY 24

فصل سوم: سخت افزار 28

معرفی کلی قسمتهای مختلف سخت افزار دستگاه 29

1-1-3- سیستم سوئیچهای اصلی 29

2-1-3- سیستم برق Power 30

3-1-3- سیستم چشم الکترونیکی 31

4-1-3- سیستم کنترل 32

5-1-3- سیستم تسمه نقاله 34

6-1-3- سیستم تولید اشعة X 36

7-1-3- سیستم تولید تصویر 36

2-3- سیستم سوئیچهای اصلی Main switching system 37

1-2-3- مدار Fan unit , Power- on 39

3-3- سیستم تغذیه Power system 40

1-3-3- تولید ولتاژ run-Tim meter , DC 40

2-3-3- کلید روشن سیستم تولید X- RAY و نمایشگر X- RAY 41

4-3- سیستم چشم الکترونیکی Lightbarrir system 43

5-3- سیستم کنترل Control system 48

1-5-3- کی برد (Keyboard) 50

2-5-3- سوئیچ سرویس service switch 51

3-5-3- سوئیچ پایی Foot mat Switch 51

4-5-3- سوئیچ دستی Hi- Top 51

5-5-3-علامت گذاری چمدانها با لامپ یا زنگ Luggage marking lamps/buzzer 51

6-5-3- چمدان (بسته) شمار یا شمارنده 1 ثانیه Luggage counter 52

6-3- سیستم تسمه نقاله Conveyor system 52

1-6-3- سیستم تسمه نقاله با موتور تکفاز 52

2-6-3- Conveyor system equipped with streimetz circuit 55

3-6-3- MOTION PICK UP 58

7-3- سیستم تولید اشعه X- RAY generating system X 59

1-7-3- منبع ولتاژ VOLTAGE SUPPLY 60

2-7-3- تولیدهای تنش HIGH TENSION GERERATION 61

3-7-3-آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION 61

4-7-3- آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION 61

5-7-3- نمایش دهنده X- Ray ON indication X-Ray on 63

8-3- سیستم تولید تصویر Image generating System 63

1-8-3- خط الکترونیکی line electronics 64

2-8-3- پردازشگر سیگنال خط line signal processor (zsps-) 67

9-3- پردازش سیگنال خط line signal processing 67

1-9-3- در وضعیت offset (جبران)، 68

10-3- برنامه های تست و تشخیص Test and diagnostic programs 69

11-3- حافظه ویدئو Viddeo memory BSP 1/3 BSP 1/3 70

فصل چهارم: نرم افزار 73

مقدمه: نرم افزار، صفحه کلید (کی برد) Keyboard 74

1-4- روشن کردن سیستم 77

2-4- پروسة بازرسی 78

1-2-4- وقفه و تداوم بازرسی 80

2-2-4- ارزیابی تصویر و علامت گذاری بسته ها 82

3-4- برنامه ریزی سیستم 83

1-3-4- منوی اصلی MAIN MENU 84

2-3-4- منوی سوپروایزر: SUPER VISOR MENU 86

3-3-4- سیستم Hi- TOP SYSTEM HI- TOP 88

4-3-4- بزرگنمایی ZOOM 89

5-3-4- مرور مدام یا جاروب ممتد CONTINUOS SCANNING 90

6-3-4- جاروب یا مرور معکوس REVERSE SCANNING 90

4-4- ارزیابی تصویر IMAGE EVALLUATION 91

1-4-4- تصویر سیاه و سفید B/ W image 92

دانلود تحقیق درمورد کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت 55 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 62

مرکز آموزش علمی – کاربردی صنعتی کوشا (واحد تهران)

عنوان کارآموزی / پروژه:

بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

نام دانشجو:

سجاد اینانلو صالحی

استاد راهنما:

مهندس سید علی سجادی

رشته تحصیلی:

تکنولوژی جوشکاری

تاریخ:

27/4/86

شرکت نفت فلات قاره ایران

پروژه

بازسازی و نوسانات تأسیسات نفتی جزیره لاوان

گزارش

بازرسی فنی تأسیسات واحد بهره برداری سلمان در جزیره لاوان

انرشیمی: مهندسین مشاور منابع انرژی و صنایع شیمیایی

تهران: اسفند ماه 1385

فهرست مطالب

مقدمه

1-1 کلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

3-4 نیازهای جدید

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی

5-4 اولویت ها

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

تحقیق در مورد بازرسی بصری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 23 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

مقدمه

در صنایع ، انتقال اطلاعات از محصول تولید شده به شخصی که معمولاً کیفیت محصول را تعیین می کند بازرسی می شود . در سیستم‌های تولیدی مداوم غالباً به‌منظورکاهش ضایعات و همچنین اجتناب از پیچیده شدن عمل بازرسی ، بازرسی محصول در چندین مرحله انجام می شود . در بعضی از مراحل مونتاژ ، بازرسی جزء وظایف فرد محسوب می شود . بدین ترتیب که شخص ابتدا کیفیت کار نفر قبل را ارزیابی و کنترل می کند سپس وظیفة اصلی خودراانجام می دهد .

روش های مورد استفاده در بازرسی و کنترل محصول ممکن است به صورت مشاهدة مستقیم ، اندازه گیری دستی و یا ماشینی باشد . با استفاده از دستگاههای کامپیوتری می توان بازرسی های یکنواخت رابه طور خودکار انجام داد و البته آزمون های متغیر و یا بازرسی محصولات با حجم تولید پائین هنوز باید به صورت دستی انجام پذیرند . در بسیاری از سیستم های تولیدی صنعتی مشاهدة مستقیم کالا به منظور تعیین کیفیت آن و یافتن نواقص احتمالی ،‌از راه های اصلی بازرسی است . در این روش محصولی که باید مورد بازرسی و کنترل قرار گیرد اغلب بر روی نوار نقاله حرکت می کند در چنین مواردی شخص معمولاٌ مجبور است در یک مدت زمان معین نواقص را تشخیص دهد و ثبت کند ، از این رو هر چه سرعت تولید بالاتر باشد مدت زمانی که شخص جهت بازرسی در اختیار دارد کمتر خواهد بود .

عوامل مؤثر در انجام عمل بازرسی

عوامل فردی

تیزبینی از جمله عواملی است که روی نحوة انجام بازرسی محصولات چه به صورت ایستا و چه به صورت پویا و یا توانایی های بینایی محیطی تإثیر زیادی دارد ( منظور از بازرسی ایستا و پویا این است در نوع اول محصول ثابت است و فرد پس از کنترل آن به سراغ قطعة دیگر می رود ، اما نوع دوم قطعات از جلوی چشمان فرد عبور می کنند و در صورت وجود عیب یا نقص در یکی از آن ها ، قطعة ناقص تشخیص داده شده و کنار زده می‌شود قبل از اینکه بتواند وجود نقص در قطعه را تشخیص دهد ابتدا باید خود نقص را مشاهده کند . ضعف بینایی از هر نوع که باشد نظیر آب مروارید ، کاهش غیر قابل جبران تیزبینی و یا تار شدن بینایی باعث می شود که وجود نواقص در محصولات تشخیص داده نشوند . اگر در بازرسی احتیاج به تمایز و شخیص رنگ وجود داشته باشد ، شخص مبتلا به کوررنگی و یا تغییرات چشمی که در آن قوة درک رنگ ها تغییر می کند ( مثلاٌ زرد رنگ شدن عدسی یا کدر شدن مایعات چشم ) قادر نخواهد بود که قطعة سالم را از ناقص تمیز دهد .

هنگامی که باید چند نقص بطور همزمان مشاهده و آشکار شوند ، به ویژه در عملیات کنترل روندی که محصول یا قطعه با سرعتی ثابت از جلوی پست بازرسی در حرکت است ، بازدهی با زرسی تا حد زیادی تحت تإثیر توانایی فرد در به خاطر سپردن تمام عیوب مورد نظر و جستجوی دقیق برای شناسایی هر یک از آن ها قرار دارد. این توانایی به طور پیچیده ای با شخصیت و ذکاوت فردی آمیخته

تحقیق در مورد بازرسی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 2 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

جمهوری اسلامی ایران

مجمع امور صنفی .........................

واحد بازرسی و نظارت اصناف

کارت نظارت و بازرسی از واحدهای صنفی

ردیف

زمان بازرسی

نوع تخلف و اقدامات انجام شده

کد

بازرس 1

کد

بازرس 2

امضاء سرتیم بازرسی

امضاء متصدی

تاریخ

ساعت

متصدیان واحد صنفی ملزم به حفظ و نگهداری این کارت در محل کسب کسب خود می‌باشند.

بازرسان اصناف و سازمان بازرگانی موظف به معرفی و ارائه کارت شناسایی خود به متصدیان واحدهای صنفی می‌باشند.

متصدیان واحد صنفی به هنگام حضور بازرسان واحد بازرسی و نظارت اصناف موظف به ارائه این کارت به بازرسین می‌باشند.

بازرسان محترم پس از مراجعه به واحدهای صنفی خلاصه‌ای از نوع تخلف و اقدامات انجام شده را به اختصار در جدول فوق ثبت و کد خود را درج و کارت را امضاء نمایند.

الزاماً این کارت توسط متصدیان واحدهای صنفی در هر نوبت مراجعه و به واحدهای بازرسی و نظارت اصناف باید ارائه گردد و سپس امور مربوط به آنها انجام می‌شود.

ردیف

زمان بازرسی

نوع تخلف و اقدامات انجام شده

کد

بازرس 1

کد

بازرس 2

امضاء سرتیم بازرسی

امضاء متصدی

تاریخ

ساعت