مقاله درباره اتصالات موقت ‌ پیچ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

اتصالات موقت ‌

1 ـ پیچ ها

تعریف پیچ : پیچ قطعه استوانه ای است که بر سطح استوانه آن شیاری مارپیچ ایجاد شده است. و از آن برای اتصال قطعات به کمک مهره استفاده می شود البته برخی اوقات با حدیده کردن قطعه بدون کمک مهره نیز می توان اتصال را عملی کرد. به طور کلی از پیچ برای بستن قطعاتی استفاده می شود که بتوان به سهولت از هم جدا کرد. از پیچ همچنین برای ایجاد نیروی طولی زیاد در پرسها و گیره ها و برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم در ماشین تراش و … استفاده می گردد.

2 ـ معرفی قسمتهای مختلف پیچ : پیچ شامل دو قسمت اصلی سر و بدنه می باشد. سرپیچ به اشکال مختلف از قبیل شش گوش ، گرد ، عدسی ، خزینه ای ، استوانه ای و شش گوش و چهارگوش داخلی (آلن) تولید می شود که آچارها می توانند با آن درگیر شوند. قسمت بدنه پیچ استوانه أی شکل است و روی سطح جانبی آن دنده کاری شده است. دنده کاری نیز عبارت از ایجاد شیارهایی به صورت مارپیچی است . شیارها به صورت مثلث ، مربع ، ذوذنقه و نیم دایره بر روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شوند.

یک دنده پیچ عبارت است از مسیر مارپیچی که بر روی استوانه پیچ قرار دارد که اگر استوانه را گسترش دهیم متوجه می شویم که یک دنده یا مارپیچ عبارت از وتر مثلث قائم الزاویه ای است با قاعده برابر محیط دایره و ارتفاعی معادل گام است . این ارتفاع عبارت از فاصله ای است که در یک دور کامل بر روی سطح جانبی استوانه بوجود می آید و گام پیچ نامیده می شود.

در مثلث قائم الزاویه ی بالا زاویه قاعده و وتر مثلث زاویه مارپیچ نامیده می شود و تانژانت این زاویه را شیب مارپیچ می گویند.

چنانچه جهت صعود مارپیچ روی قسمت مرئی استوانه با محور قائم از چپ به راست باشد پیچ راست گرد است و اگر از راست به چپ باشد پیچ چپ گرد است.

در پیچ راست گرد برای باز کردن مهره لازم است آن را در جهت خلاف عقربه های ساعت بچرخانیم . دنده کاری در پیچها ممکن است یک راهه و یا چند راهه باشد پیچی را که مارپیچهای آن فقط از تراش یک مارپیچ ساخته شده باشد پیچ یک راهه گویند. در صورتی که پیچ چند راهه عبارت از پیچی است که مارپیچ های آن از تراش چندین مارپیچ به موازات هم به وجود آمده باشد. در پیچهای چند راهه چون معمولاً شیب دنده ها زیاد است از آنها برای کورس زیاد و نیروی کم استفاده می شود.

مشخصات پیچها ، معمولاً با ابعاد و گام پیچ تعیین می شوند.

الف) پیچها به کمک ابعادشان که عبارت از قطر بزرگتر ، قطر کوچکتر ، گام پیچ و طول قسمت دنده کاری است مشخص می شوند.

ـ قطر بزرگتر عبارت از قطر اصلی و قطر خارجی پیچ است که می توان آن را توسط کولیس اندازه گرفت . این قطر با حرف d نشان داده می شود.

ـ قطر کوچکتر عبارت از قطر داخلی یا هسته مرکزی پیچ می باشد که تحت تراش قرار نگرفته است . این قطر با حرف d1 نشان داده می شود.

ـ گام پیچ عبارت از مقدار طولی است که پیچ در یک دور گردش بالا یا پایین می رود. این طول مساوی فاصله دو دنده مجاور هم در پیچ یک راهه است و با حرف p نشان داده می شود.

ـ طول پیچ ، طول قسمت استوانه ای است ‌که در زیر سر پیچ قرار دارد . طول پیچ با قطر آن تناسب دارد.

معرفی انواع پیچها :

پیچها را از نظر شکل و پروفیل دنده به انواع مختلفی تقسیم می کنند که عبارت اند از :

1ـ دنده مثلثی که بیشتر از انواع دیگر متداول است و دارای مقاومت خوب برای اتصالهای مکانیکی می باشد.

2ـ دنده مربع که برای اتصالات دایم و تحت فشار بکار می رود.

3ـ دنده ذوزنقه ای که برای انتقال حرکت و نیرو مورد استفاده واقع می شود.

4ـ دنده اره ای که شکل دنده های آن ذوزنقه قائم الزاویه است و برای انتقال حرکت و نیرو در یک جهت بکار می رود.

5ـ دنده گرد که برای قطعاتی که در معرض ضربه قرار می گیرند مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع فرم و پروفیل دنده های پیچها در شکل زیر به منظور مقایسه نشان داده شده است. پیچها از نظر شکل و پروفیل دنده ها دارای استانداردهای مختلفی هستند که عبارت اند از: پیچهای بین المللی متری ، پیچهای اینچی ، پیچهای لوله اینچی و پیچهای مخصوص .

الف ـ پیچهای بین المللی متری: این رشته براساس دستگاه متری پایه گذاری شده است . دنده ها در این سیستم به شکل مثلث متساوی الاضلاع است که رأس دنده های آن در یک هشتم ارتفاع مثلث در پیچ و یک چهارم ارتفاع در مهره بریده شده اند. همچنین ته شیارهای آن در یک ششم ارتفاع مثلث در پیچ و یک دوازدهم ارتفاع در مهره گرد شده اند. به این ترتیب یک فضای خالی بین پیچ و مهره ایجاد می شود که مخزن خوبی برای روغن می باشد و در بازکردن و بستن پیچ و مهره از اصطکاک خشک جلوگیری می کند و در نتیجه دوام آن را افزایش می دهد. در این دسته ، پیچ را با قطر و گام به میلیمتر مشخص می کنند . مانند پیچ M20 که عدد 20 معرف قطر پیچ و حرف M معرف سیستم آن می باشد . در سیستم متری دو سری پیچ یا رزوه وجود دارد.

1ـ پیچ سری دنده ظریف که از قطر 1/0 تا 5/5 میلیمتر تولید می شوند.

2ـ پیچ سری دنده درشت که از قطر 6 میلیمتر به بالا ساخته می شوند.

قطر متوسط: برای کنترل سطوح مارپیچی دنده ها و رفع خطاهای تراش به هنگام پیچ سازی در این رشته از عاملی به نام قطر متوسط یا قطر میانی یا قطر گام که با d2 نشان داده می شود استفاده می کنند. این قطر از وسط ارتفاع مثلثهای دنده ها اندازه گرفته می شود.

پیچها و مهره ها از نظر ابعاد، استاندارد شده هستند.

ب ـ پیچهای اینچی : پیچهای به دو دسته انگلیسی ویت ورث و امریکایی سلزر تقسیم می شوند:

1ـ دسته پیچهای انگلیسی ویت ورث :این سیستم در انگلستان و برخی ممالک دیگر رایج است. دنده ها در این دسته به صورت مثلث متساوی الساقین با زاویه رأس 55 درجه است که رأس دنده ها و ته شیارهای آن در فاصله ارتفاع از رأس مثلث

تحقیق در مورد انواع اتصالات

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 6 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

انواع اتصالات :

در جوشکاری پنج نوع اتصال اساسی وجود دارد.

مراحل اجرایی جوشکاری قوس _ الکترود دستی

1-برطرف کردن کلیه مواد زائد، ناخالصی ها، آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله 15mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک سنگ زنی، برس زنی و سمباده انجام می گیرد. روش شیمیایی بیشتر برای زدودن چربی ها می باشد.

2- یخ زدن لبه های مورد جوشکاری (Beveling): متناسب با ضخامت ورق و شرایط کار و نهایتاً به کمک استانداردها لبه سازی انجام می شود. برای ورق های ضخیم از لبه سازی (Beveling) دو طرفه و برای ورق های با ضخامت متوسط از لبه سازی یک طرفه استفاده می شود. مسلماً شیار (Groove) نیز می تواند برای قطعات با ضخامت متوسط از یکطرف و برای قطعات ضخیم در دو طرف قطعه ایجاد شود.

زاویه یخ و شعاع انحناء تحتانی لبه ها بر حسب حساسیت به ترک، پیچیدگی، وزن قطعه در هنگام جوشکاری، نوع الکترود، مهارت جوشکار و هزینه یخ سازی انجام می گیرد. مثلاً لبه سازی به صورت لاله فلز جوش متری نسبت به لبه سازی به صورت V نیاز دارد. یا لبه سازی به شکل V به بعضی ترک خوردگی ها نسبت به شکل لاله (U) حساس تر است و یا قطعات لبه سازی شده از دو طرف نسبت به قطعات لبه سازی شده از یک طرف حساسیت کمتری به پیچیدگی دارند.

البته بعضی اوقات از شکل ظاهری قطعات می توان استفاده کرده و لبه سازی انجام نمی دهند.

لبه سازی معمولاً به کمک سنگ زنی، ماشین کاری و یا با استفاده از Totch و یا قوس انجام می گیرد که هر یک مستلزم هزینه می باشد و به هزینه جوشکاری افزوده می گردد. در شکل 17 بعضی از علائم اختصاری که در جوشکاری بکار می روند آمده است .

3- استقرار اجزاء در کنار یکدیگر برای عملیات جوشکاری:

ترجیحاً استقرار قطعات را طوری کنار یکدیگر فراهم می سازند که راحت ترین موقعیت (Position) برای جوشکاری آنها تامین گردد. در این راستا می توان از گیره، نگهدارنده و وضعیت دهند ها استفاده نمود که اکثراً شرایط کار را خیلی ساده می کنند.

4- تک بندی (Tack Weld): قطعات در فواصل مناسب بطوریکه از پیچیدگی آنها جلوگیری به عمل آید و پیچیدگی آنها به حداقل برسد نسبت به یکدیگر با خال جوش کنار هم استقرار می یابند.

5- عملیات جوشکاری

انتخاب الکترود و تنظیم آمپر و قراردادن کار در موقعیتی که جوشکار احساس راحتی کند. تنظیم آمپر اصولاً روی تکه قراضه ای انجام می گیرد.

پس از راه اندازی قوس و تنظیم آمپر، قوس را به داخل محل اتصال جهت می دهند تا فلز جوش در محل اتصال رسوب داده می شود. لذا جوشکار حرکت های زیر را بایستی همزمان به طور یکنواخت و قابل کنترل انجام دهد این حرکت ها عبارتند از:

الف) تثبیت فاصله نوک الکترود با سطح مذاب حوضچه. در حقیقت الکترود را باید به سمت حوضچه در اثر مصرف پایین آورد.

ب) حرکت الکترود و قوس در سرتاسر مسیر جوش که در اصل تعیین کننده سرعت جوشکاری است. این حرکت توام با حرکت های زیگزاگی یاموجی شکل است که هر جوشکار بر حسب عادت یک نوع حرکت را انجام می دهد.

حرکت موجی الکترود سبب می گردد تا سرباره به کناره ها جارو گردد، البته این حرکت بایستی طوری انجام گیرد که سرباره در جوش حبس نشود و زاویه الکترود نسبت به قطعه و زاویه کار درست انتخاب شود.

قطع قوس به منظور تعویض الکترود بایستی به آرامی انجام گیرد یعنی الکترود به آهستگی به عقب کشیده شود تا عیب دهانه آتش فشان در جوش بوجود نباید بایستی الکترود را به طرف عقب حرکت داد و همزمان فاصله قوس را زیاد کرد تا قوس خاموش شود. الکترود بعدی که مورد استفاده قرار گیرد ابتدا بایستی انتهای حوضچه سنگ بخورد و جوش از جلو شروع شود و به طرف عقب برگردد و مجدداً ادامه یابد. محل تعویض الکترود منبع جدی برای بوجود آمدن عیوب جوش از قبیل سرباره، حباب گاز و فقدان ذوب کامل می باشد.

در جوشکاری چند پاسه بایستی سرباره از روی هر پاس بطور کامل تمیز گردد و سپس جوشکاری در پاس های بعدی انجام گیرد. هر پاس حداقل 3/1 پاس زیری را می پوشاند.

زاویه کار (Work Angle)

زاویه بین الکترود با خط عمود بر جوش در صفحه عرضی را زاویه کار می گویند.

زاویه راهنما (Lead Angle)

زاویه الکترود با خط عمود بر جوش در صفحه طولی را زاویه راهنما می گویند. زاویه الکترود سبب می گردد تا جوشکار بتواند حفره کاسه ای شکل قوس را مشاهده نماید، علاوه بر آن نیروی قوس سبب می گردد تا سرباره بطور ناخواسته بطرف جلو حرکت کند و همچنین از بروز گودافتادگی کنار جوش (Undercut) جلوگیری می کند. جوشکار بایستی در انتخاب زاویه کار و زاویه راهنما انتخاب صحیحی انجام دهد.

دسترسی به ماشین جوشکاری: سعی می‌شود ماشین جوشکاری تا حد امکان در دسترس جوشکار قرار گیرد تا از مزاحمت کابل ها و تداخل آنها اجتناب شود. که به تازگی با استفاده از کنترل از راه دور جوشکار می تواند شدت جریان جوشکاری را خود از محل جوشکاری تنظیم نماید.فضای کارگاه: جوشکاری در فضای بسته انجام نمی گیرد مگر آنکه تهویه کافی و پرقدرت بر روی فضا تعبیه شده باشد.

نحوه بسته بندی و نگهداری الکترود: معمولاً الکترودها را در بسته های به صورت Hermetically airtight به بازار عرضه می کنند.

بایستی در نگهداری الکترودها در انبار دقت لازم به عمل آید و آنها را در محلی دور از رطوبت، آب، باران، گرد و خاک، دود، گریس و چربی نگهداری نمود. (جای خشک

طرح کسب و کار لوله و اتصالات (محصولات پلاستیکی (بروز شده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

مشخصات ثبتی/ شناسنامه ای متقاضی

نام متقاضی

(شرکت/ شخص)

نوع حقوقی

شماره

ثبت / شناسنامه

تاریخ

ثبت/ تولد

محل

ثبت/ صدور

سرمایه ثبتی(میلیون ریال)

اولیه

فعلی

% پرداختی

-

-

-

تاریخ تاسیس/ شروع فعالیت:

زمینه فعالیت: تولید لوله و اتصالات و محصولات پلاستیک (پلی پروپیلن و پلی اتیلن )

مالکیت: شخصی

* خصوصی دولتی تعاونی تحت پوشش ............................ سایر

آدرس دفتر مرکزی

شهر: خیابان: کوی:

آدرس محل اجرای طرح

آخرین سهامداران/ شرکاء طبق آخرین تغییرات ثبتی

سهامدار

شماره ثبت/ شناسنامه

محل ثبت/ صدور

تاریخ تولد یا ثبت

تعداد سهام

%سهام

مبلغ سهام به ریال

جمع

آخرین اعضای هیات مدیره طبق آگهی روزنامه رسمی

نام و نام خانوادگی

شماره شناسنامه

محل ثبت یا صدور

تاریخ تولد

سمت در شرکت

دوره مدیریت

مدرک تحصیلی

از تاریخ

تا تاریخ

خلاصه مشخصات کلی طرح

موضوع طرح

ظرفیت اسمی

برآورد صرفه جویی سالیانه

میزان اشتغال

پیش بینی مدت اجرای طرح

پیش بینی تاریخ راه اندازی تجاری طرح

تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن

تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

محصولات پلاستیک

820

800

375

5

5

5

2 ماه

2 ماه

3 ماه

2 ماه

2 ماه

3 ماه

مجوزات قانونی طرح

پروانه تاسیس

مجوز سازمان حفاظت محیط زیست

مجوز برق

مجوزآب

شماره

صادرکننده

تاریخ

شماره

تاریخ

شماره

تاریخ

شماره

تاریخ

13384

سازمان صنایع و معادن

24/3/85

4225/4

10/4/85

0012628

وضعیت مالکیت محل اجرای طرح

شخصی

ماشین آلات خطوط تولید

* داخلی خارجی

معرفی نامه تبصره ........... قانون بودجه سال ........ 13 دارد ندارد

شماره:

تاریخ:

صادرکننده:

تائید نقشه های ساختمانی و مجوز ساختمان دارد ندارد

شماره

تاریخ

صادرکننده

ملکی * استیجاری

واگذاری وقفی

شهرک صنعتی سایر

قرار/ پیش فاکتور ماشین آلات داخلی

* دارد ندارد

پرو فرمای ماشین آلات خارجی

دارد ندارد

مبلغ ارز تخصیصی: .....................

نوع ارز:

کشور فروشنده:

وضعیت تسهیلات و تعهدات در سیستم بانکی و موسسات اعتباری(مبالغ به میلیون ریال)

وضعیت موجودیها(حساب جاری/ سپرده ها)

وضعیت تعهدات و تسهیلات

نام بانک/ موسسه

مانده حساب جاری

مانده سپرده ها

نام بانک/ موسسه

نوع تسهیلات و تعهدات

مانده تسهیلات استفاده شده

وثیقه

نوع

مبلغ وثیقه

بررسی های اقتصادی طرح

الف- معرفی محصول:

نام محصول یا محصولات

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

مصرف کنندگان عمده

قیمت جهانی محصول به ارز

محصولات رقیت و جایگزین

تعیین نوع کالا

مصرفی

واسطه ای

سرمایه ای

1- تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن

2-تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

3-محصولات پلاستیک

پلیمر R200P

پلی اتیلن سبک

پلی اتیلن سبک و مواد بازیافتی

ساختمانی و کشاورزی و صنعتی

ساختمانی و کشاورزی و صنعتی

عمومی و کشاورزی و صنعتی

.

.

ب- عرضه برحسب انواع کالا:

اطلاعات صادرات و واردات

واحدهای موجود

واحدهای دارای جواز تاسیس(امکانات تولید)

کالا و شماره تعرفه گمرکی

میزان سود بازرگانی

میانگین واردات دو سال قبل

میانگین صادرات دو سال قبل

تعداد واحدهای فعال

ظرفیت اسمی

میزان تولیدات سال قبل

تعداد واحدها

میزان ظرفیت

وضعیت

راکد

فعال

ج: تقاضا برحسب انواع محصولات:

میزان مصرف سرانه به

نیاز کل کشور به

میزان تقاضا

افزایش (کاهش) تقاضا

پیش بینی تقاضا

دو سال قبل

یک سال قبل

یک سال بعد از تولید

دو سال بعد از تولید

سه سال بعد از تولید

کارآفرینی و طرح توجیهی لوله و اتصالات (محصولات پلاستیکی (بروزشده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

مشخصات ثبتی/ شناسنامه ای متقاضی

نام متقاضی

(شرکت/ شخص)

نوع حقوقی

شماره

ثبت / شناسنامه

تاریخ

ثبت/ تولد

محل

ثبت/ صدور

سرمایه ثبتی(میلیون ریال)

اولیه

فعلی

% پرداختی

-

-

-

تاریخ تاسیس/ شروع فعالیت:

زمینه فعالیت: تولید لوله و اتصالات و محصولات پلاستیک (پلی پروپیلن و پلی اتیلن )

مالکیت: شخصی

* خصوصی دولتی تعاونی تحت پوشش ............................ سایر

آدرس دفتر مرکزی

شهر: خیابان: کوی:

آدرس محل اجرای طرح

آخرین سهامداران/ شرکاء طبق آخرین تغییرات ثبتی

سهامدار

شماره ثبت/ شناسنامه

محل ثبت/ صدور

تاریخ تولد یا ثبت

تعداد سهام

%سهام

مبلغ سهام به ریال

جمع

آخرین اعضای هیات مدیره طبق آگهی روزنامه رسمی

نام و نام خانوادگی

شماره شناسنامه

محل ثبت یا صدور

تاریخ تولد

سمت در شرکت

دوره مدیریت

مدرک تحصیلی

از تاریخ

تا تاریخ

خلاصه مشخصات کلی طرح

موضوع طرح

ظرفیت اسمی

برآورد صرفه جویی سالیانه

میزان اشتغال

پیش بینی مدت اجرای طرح

پیش بینی تاریخ راه اندازی تجاری طرح

تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن

تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

محصولات پلاستیک

820

800

375

5

5

5

2 ماه

2 ماه

3 ماه

2 ماه

2 ماه

3 ماه

مجوزات قانونی طرح

پروانه تاسیس

مجوز سازمان حفاظت محیط زیست

مجوز برق

مجوزآب

شماره

صادرکننده

تاریخ

شماره

تاریخ

شماره

تاریخ

شماره

تاریخ

13384

سازمان صنایع و معادن

24/3/85

4225/4

10/4/85

0012628

وضعیت مالکیت محل اجرای طرح

شخصی

ماشین آلات خطوط تولید

* داخلی خارجی

معرفی نامه تبصره ........... قانون بودجه سال ........ 13 دارد ندارد

شماره:

تاریخ:

صادرکننده:

تائید نقشه های ساختمانی و مجوز ساختمان دارد ندارد

شماره

تاریخ

صادرکننده

ملکی * استیجاری

واگذاری وقفی

شهرک صنعتی سایر

قرار/ پیش فاکتور ماشین آلات داخلی

* دارد ندارد

پرو فرمای ماشین آلات خارجی

دارد ندارد

مبلغ ارز تخصیصی: .....................

نوع ارز:

کشور فروشنده:

وضعیت تسهیلات و تعهدات در سیستم بانکی و موسسات اعتباری(مبالغ به میلیون ریال)

وضعیت موجودیها(حساب جاری/ سپرده ها)

وضعیت تعهدات و تسهیلات

نام بانک/ موسسه

مانده حساب جاری

مانده سپرده ها

نام بانک/ موسسه

نوع تسهیلات و تعهدات

مانده تسهیلات استفاده شده

وثیقه

نوع

مبلغ وثیقه

بررسی های اقتصادی طرح

الف- معرفی محصول:

نام محصول یا محصولات

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

مصرف کنندگان عمده

قیمت جهانی محصول به ارز

محصولات رقیت و جایگزین

تعیین نوع کالا

مصرفی

واسطه ای

سرمایه ای

1- تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن

2-تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

3-محصولات پلاستیک

پلیمر R200P

پلی اتیلن سبک

پلی اتیلن سبک و مواد بازیافتی

ساختمانی و کشاورزی و صنعتی

ساختمانی و کشاورزی و صنعتی

عمومی و کشاورزی و صنعتی

.

.

ب- عرضه برحسب انواع کالا:

اطلاعات صادرات و واردات

واحدهای موجود

واحدهای دارای جواز تاسیس(امکانات تولید)

کالا و شماره تعرفه گمرکی

میزان سود بازرگانی

میانگین واردات دو سال قبل

میانگین صادرات دو سال قبل

تعداد واحدهای فعال

ظرفیت اسمی

میزان تولیدات سال قبل

تعداد واحدها

میزان ظرفیت

وضعیت

راکد

فعال

ج: تقاضا برحسب انواع محصولات:

میزان مصرف سرانه به

نیاز کل کشور به

میزان تقاضا

افزایش (کاهش) تقاضا

پیش بینی تقاضا

دو سال قبل

یک سال قبل

یک سال بعد از تولید

دو سال بعد از تولید

سه سال بعد از تولید

تحقیق درباره اتصالات ترانسفورماتور word

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

مقدمه

قسمت اعظم انرژی الکتریکی مورد نیاز انسان در تمام کشورهای جهان، توسط مراکز تولید مانند نیروگاههای بخاری، آبی و هسته ای تولید می شود. این مراکز دارای توربین ها و آلترناتیوهای سه فاز هستند و ولتاژی که به وسیله ژنراتورها تولید می شود باید تا میزانی که مقرون به صرفه باشد جهت انتقال بالا برده شود. گاهی چندین مرکز تولید به وسیله شبکه ای به هم مرتبط می شوند تا انرژی الکتریکی موردنیاز را به طور مداوم و به مقدار کافی در شهرها و نواحی مختلف توزیع کنند.

در محل های توزیع برای این اینکه ولتاژ قابل استفاده برای مصارف عمومی و کارخانجات باشد، باید ولتاژ پایین آورده شود. این افزایش و کاهش ولتاژ توسط ترانسفورماتور انجام می شود بدیهی است توزیع انرژی بیت تمام مصرف کننده های یک شهر از مرکز توزیع اصلی امکان پذیر نیست و مستلزم هزینه و افت ولتاژ زیادی خواهد بود.

لذا هر مرکز اصلی به چندین مرکز یا پست کوچکتر(پست های داخل شهری) و هر پست نیز به چندین محل توزیع کوچکتر(پست منطقه ای) تقسیم میشود. هر کدام از این مراکز به نوبه خود از ترانس های توزیع و تبدیل ولتاژ استفاده می کنند.

به طور کلی در خانواده و توزیع انرژی الکتریکی ، ترانسفورماتورها از ارکان و اعضای اصلی هستند و اهمیت آنها کمتر از خطوط انتقال و یا مولدهای نیرو نیست. خوشبختانه به دلیل وجود حداقل وسایل دینامیکی در آنها کمتر با مشکل و آسیب پذیری رو به رو هستند. مسلماٌ‌ این به آن معنی نیست که می توان از توجه به حفاظت ها و سرویس و نگهداری آنها غفلت کرد.

محاسبه و طراحی ترانسفورماتور با چند سیم پیچ در اولیه یا ثانویه ( اتصالات ترانسفورماتور)

گاهی لازم است ترانسفورماتور دارای چند ولتاژ خروجی باشد یا این که اولیه ی آن را بتوان به چند ولتاژ ورودی وصل کرد .

در این صورت ، باید توجه داشت که همیشه تنها یکی از سیم پیچ های اولیه به شبکه وصل می شود اما همه ی سیم پیچ های ثانویه یا تعدادی از آن ها را می توان به مصرف کننده اتصال داد

برای مثال ، اگر ترانسفورماتوری دارای ورودی های 220 و 380 ولت و خروجی های 12 و 24 و 110 ولت باشد ، سیم پیچ اولیه ی آن باید به ولتاژ 220 ولت یا 380 ولت اتصال یابد اما از هر سه سیم پیچ ثانویه ی آن می توان به طور هم زمان یا غیر هم زمان بار گرفت . برای ساختن چنین ترانسفورماتوری ، در مرحله ی اول این فکر به نظر می رسد که برای هر یک از ولتاژهای ذکرشده ی اولیه و ثانویه ، یک سیم پیچ جداگانه پیچیده شود .

به کارگیری این روش باعث افزایش حجم ترانسفورماتور می شود و بنابراین ، اقتصادی نیست . می توان تعداد دور سیم پیچ ثانویه را نیز برای بیش ترین ولتاژ در اولیه و تعداد دور سیم پیچ ثانویه را نیز برای بیش ترین ولتاژ ثانویه پیچید و برای ولتاژهای دیگر ، در دورهای معین سر سیم پیچ ها را خارج کرد .

قطر سیم پیچ را نیزمی توان بر مبنای بیش ترین جریانی که ازسیم عبور می کند ، انتخاب کرد وبرای همه ی سیم پیچ های ثانویه یا اولیه یکی باشد اما چون جریان هر قسمت از سیم پیچ ها با قسمت های دیگر تفاوت دارد ، بهتر است برای هر قسمت سیمی با قطر متفاوت پیچیده شود ؛ مگر این که جریان ها بسیار نزدیک به هم باشند .

برای محاسبه ی قدرت ترانسفورماتور هایی که دارای چندین ولتاژ در ثانویه هستند ، در صورتی که از همه ی خروجی ها به طور هم زمان استفاده شود ، می توان از جمع همه ی قدرت های خروجی ، قدرت ثانویه و از روی آن قدرت اولیه را بدست آورد .

اما اگر از همه ی ولتاژهای ثانویه به طور هم زمان استفاده نشود ، باید با بررسی حالت های ممکن ، بیش ترین توان خروجی را انتخاب کرد و محاسبات را بر مبنای آن انجام داد ؛ مثلاً اگر از مصرف کننده ی12 ولتی ، جریان یک آمپر و از مصرف کننده ی 24 ولتی ، جریان 8/0 آمپر و از مصرف کننده ی 110 ولتی ، جریان 5/0 آمپر عبور کند و تمام مصرف کننده ها نیز هم زمان بهتر وصل شوند ، توان کل خروجی برابر است با :

قطر سیم نیز برای قسمت اول ( از صفر تا 12 ولت ) بر مبنای جریان 3/2 = ( 5/0 + 8/0 + 1) آمپر و برای قسمت دوم (از 12 تا 24 ولت ) برای جریان 3/1 = (5/0 + 8/0 ) آمپر و برای قسمت سوم از ( 24 تا 110 ولت ) بر مینای جریان 5/0 آمپر حساب می شود .

در این مثال ، اگر فرض کنیم که از سه خروجی ، تنها دو خروجی بتوانند به طور هم زمان کار کنند ، باید قدرت های خروجی را دو به دو با یک دیگر جمع کنیم و مقدار بزرگ تر را برای قدرت خروجی ترانسفورماتور منظور در نظر بگیریم . بنابراین برای این ترانسفورماتور قدرت ثانویه ی P2 = 74/2 VA به دست می آید .

قطر سیم نیز با برسی جریان ها در شرایط مختلف پیدا می شود . به طوری که از قسمت اول سیم پیچ ، حداکثر جریان 8/1 آمپر و از قسمت دوم آن حداکثر جریان 3/1 آمپر و از قسمت سوم نیز جریان 5/0 آمپر عبور می کند . با توجه به چگالی جریان ، می توان قطر سیم ها ر مشخص کرد .

سطح مقطع آهن خالص و دور بر ولت را می توان پس از محاسبه ی قدرت ترانسفورماتور از طریق روابط قبلی به دست آورد .

تعداد دورهای اولیه و ثانویه نیز به همان روش قبلی محاسبه می شود . لیکن در هنگام به دست آوردن درصد افت ولتاژ باید برای هر قسمت خروجی ، قدرت همان قسمت را در جدول قرار دهیم وافت ولتاژ را پیدا کنیم . در هنگام سیم پیچی ، ابتدا سیم با قطرd11 برای ولتاژ کم تر ( یعنی U11 ) و به اندازه ی N11 دور پیچیده شده پس از بیرون آوردن یک سر خروجی ، مجدداً برای دومین ولتاژ یعنی U12 ، سیم با قطر d12 و به اندازه ی (N12 - N11 ) دور پیچیده شود تا در هنگام وصل شدن به ولتاژ بیش ترانسفورماتور ، هر دو سیم پیچ(N11 ) و (N11 - N12 ) با یک دیگر سری شوند و مجموع حلقه های آنها برابر با N12 شود . بدین ترتیب ، درهر مرحله قطر سیم نیز کم تر می شود . برای سیم پیچ ثانویه ، ابتدا ولتاژها را ازکم به زیاد مرتب کرده و برای ولتاژ U21 تعداد دور N21 و برای ولتاژ U22و U23 و ... تعداد دورهای N22 و N23 و ... را محاسبه می کنیم و سپس ، مانند طرف اولیه عمل می نماییم .