لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 10
برنامه تولید سایپا
تولید سایپا به 600 هزار دستگاه افزایش می یابد
سایپا برنامه تولید سالانه 600 هزار دستگاه خودرو را در سالهای آینده دارد. احمد قلعه بانی در مراسم افتتاح خط تولید خودروی ریو با بیان این مطلب گفـت: میزان تولید شرکت سایپا در سال 79 کمتر از 100 هزار دستگاه بود که در سال گذشته به 340 هزار دستگاه و امسال نیزبه 490 هزار دستگاه خواهد رسید. وی افزود: شرکت سایپا درصدد است که با آوردن خودروی ریو، ال 90 و مگان بازار را از تولیدات خود پر کند . وی تصریح کرد: در حال حاضرخودروی پراید از 97 درصد ساخت داخل برخوردار می باشد چراکه هرچه ساخت داخل بیشترتوسعه یابد، با توسعه صنعت قطعه سازی و اشتغالزایی می توان به سوی واردات محدود گام برداشت. وی با اشاره به بازارهای صادراتی خاطر نشان کرد: در حال حاضر شرکت سایپا درکشورهای سوریه، مصرو پاکستان حضور دارد و بزودی بازار ونزوئلا نیز به آن اضافه خواهد شد. به گفته وی، طی سه سال گذشته میزان صادرات سایپا 5 میلیون دلار بود که امسال به 36 میلیون دلارخواهد رسید. مدیر عامل سایپا درباره میزان فروش این شرکت گفت: این شرکت توانست مدت انتظار خودرو به مشتری را از 22 ماه به 2 ماه کاهش دهد. وی افزود: میزان فروش شرکت سایپا از 480 میلیارد تومان در سال 79 به 3 هزار میلیارد تومان در سال گذشته رسیده است و پیش بینی می شود که امسال به 4 هزار میلیارد تومان برسد
احمد قلعهبانی مدیرعامل شرکت سایپا :
برنامه پنجساله اول این شرکت در پایان سال ۱۳۸۵خاتمه یافت و برنامه پنجساله دوم این شرکت از ابتدای سال جاری و در راستای سیاستهای کلی کشور به خصوص نگاه به
صادرات و تولید در کشورهای دیگر آغاز شده است. وی با اشاره به برنامه این شرکت برای تولید چند خودروی جدید، افزود: با تامین قطعات،
تولید خودروهای مگان و تندر در پارس خودرو شروع خواهد شد. قلعهبانی، اظهار داشت: با هماهنگیهای صورت گرفته خودروی تندر ۹۰ از خرداد ماه سال جاری به بازار عرضه خواهد شد. مدیرعامل گروه خودروسازی سایپا از برنامههای شرکت برای افزایش سهم خود در
صادرات خبر داد و گفت: این شرکت تا پایان سال ۱۳۹۰ معادل ۱۲درصد از تولیدات خود را صادر خواهد کرد. قلعهبانی در خصوص دلایل عدم همکاری این سایپا با شرکت خودروسازی چینی نیز گفت: از آنجا که خودروی مورد نظر دارای هیچکدام از استانداردهای اروپایی نبود و تستها را جواب نداد فعلا همکاری با آن شرکت منتفی است، اما اگر آن شرکت نسبت به ارتقای استانداردهااقدام کند، میتوان در قالب «پلاتفرم» با شرکت چینی همکاری کرد. وی درباره نقش افزایش قیمت بنزین و سهمیهبندی آن در سال جاری بر تولید این شرکت، گفت: به لحاظ مصرف پایین پراید، سهم نسبی این محصول در بازار نه تنها کاهش بلکه افزایش نیز خواهد یافت. مدیرعامل گروه خودروسازی سایپاافزود: تولید پراید توسط این شرکت به علت جایگزینی تولید تندر ۹۰ در شرکت پارس خودرو در سال جاری کاهش خواهد یافت. قلعهبانی، کمبود مخزن گاز را ازدلایل اصلی کندی جایگزینی خودروهای فرسوده در کشور ذکر کرد و گفت: براساس توافقهای انجام شده، سایپا با همکاری شرکت ایران خودرو از سال جاری اقدام به تولید مخزن جهت تامین نیاز داخل خواهند
برنامه تامین موادسایپا
فهرست صنایع تهیه و تامین قطعات
اتحاد موتور
- http://www.ettehad.com -
طراحی و ساخت موتورهای دی سی، بخاری کامل و بازویی برف پاک کن پیکان
اخشان
- http://www.akhshan.com -
شرکت تولیدی و صنعتی اخشان تولید کننده کمربند ایمنی خودرو در ایران است.
آذرخودرو
- http://www.azarkhodro.com -
شرکت آذر خودرو تولید کننده پمپ آتش نشانی, پمپ خلا فشار خودرو آتش نشانی, موتور پمپ الکتروپمپ
آذین تنه
- http://azintaneh.com -
تولیدکننده قطعات سیستم ترمز اتومبیل
آذین خودرو
- http://www.azinkhodro.com -
شرکت آذین خودرو تولید کننده تودوزی و لوازم تزئینی خودرو است.
اروند (گاما) خودرو
- http://www.gamakhodro.com -
تولید کننده گیربکس، اکسل و موتور خودرو
آلومینیوم فاز
- http://www.aluminiumfaz.com -
تولید کننده قطعات آلومینیومی خودرو به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست)
ام ای ام خودرو
- http://www.mem-khodro.com -
واحد مجاز آپشن ایساکو و ارائه دهنده سیستم آینه تاشو خودرو
امید فنر
- http://omidfanar.com -
تولیدکننده انواع فنرهای داخلی اتومبیل
امیرنیا
- http://www.amirnia.ir -
تولیدکننده سیستمهای تعلیق و مفاصل کروی انواع اتومبیل
انجمن سازندگان قطعات و مجموعه های خودرو
- http://www.iapma.ir -
ایران بوستر
- http://www.iranbooster.com -
تولید کننده بوسترهای ترمز بادی و روغنی, سوپاپهای بادی, پمپ های کلاچ و قطعات بازکننده درب اتوبوس
ایران روور
- http://www.iranrover.com -
طراحی و تولید قطعات داخلی اتومبیل های پاترول، سرانزا، ماکسیما، رونیز و پیکاپ و صندلی های اسپرت
باسط خودرو جهان
- http://info@basetkhodro.com -
تولید کننده انواع سیم گاز , سیم کلاچ , سیم کیلومتر , سیم کاپوت انواع پژو و سمند
بالان صنعت
- http://balansanat.com -
تولیدکننده انواع بالابرهای هیدرولیک تعمیرگاهی
پارزن
- http://parzan.com -
تولیدکننده دستگاه های بالانس و لوازم گاراژ
پایا کلاچ
- http://www.payanahal.com -
تولید کننده دیسک و صفحه و بلبرینگ کلاچ
پژواک ایمن سپاهان
- http://pisgroup.com -
تولیدکننده چشم های الکترونیکی خودرو و سنسور دنده عقب خودرو سمند
تدبیرکاران
- http://tabridkaran.com -
تولید کننده اینترکولر، اویل کولر،رادیاتور دیزلهای بزرگ و رادیاتور های ترکیبی
جمع ساز
- http://jamsaz.net -
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 13
وزارت تعاون
معاونت طـرح و برنامه
طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی
تولیـد و بسته بندی نمـک یددار
با ظرفیت چهارهزار تن در سال
مرداد ماه 1382
خلاصه طرح
موضوع طرح : تولید و بسته بندی نمک یددار
ظرفیت : 4000 تن در سال
محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور
سرمایه گذاری کـل: 2/1725 میلیون ریال
سهم آوردة متقاضی: 2/175 میلیون ریال
سهم تسهیلات: 1550 میلیون ریال
دورة بازگشـت سرمایه: 18 ماه
اشتغالزایی : هفت نفر
مقدمــه :
کمبود ید سلامتی انسان ها را از راههای مختلف به مخاطره میاندازد. مهم ترین تاثیر منفی کمبود ید، عدم رشد طبیعی مغز انسان است. بعضی از عوارض ناشی از کمبود ید، در صورت بروز، غیر قابل جبران میباشند اما همه این عوارض به طور کلی و به سادگی با استفاده از یکسری تکنیک ها و روشهای افزودن ید به مواد مصرفی قابل پیشگیری هستند، به طوری که مسئولین بهداشت و سلامتی و سازمان های بین المللی به طور فزاینده ای تشخیص داده اند که پیشگیری از عوارض ناشی از کمبود ید یک هدف قابل حصول میباشد که منافع زیادی برای مردم جهان خواهد داشت.
روشهای اضافه کردن ید:
الف- نمک ایده آلترین وسیله برای اضافه کردن ید است زیرا هر فردی به طور روزانه احتیاج به حد معمولی از نمک خئاهد داشت. تکنیک های اضافه کردن ید به نمک بسیار ساده هستند . ضمن اینکه اضافه کردن ید ، ظاهر و مزة نمک را تحت تاثیر قرار نمیدهد.
ب- اضافه کردن ترکیبات یددار به آب آشامیدنی.
پ- توزیع قرصهای حاوی ترکیبات ید.
ت- تزریق روغن های حاوی ترکیبات ید.
نحوه یددار کردن نمک :
الف- مخلوط کردن خشک: این روش برای نمک پودر مورد استفاده قرار میگیرد.
ب- اضافهکردن ترکیباتیدبه صورتقطرهای: که برای نمککریستال مورد استفاده قرار میگیرد.
پ- روش اسپری کردن.
ت-تماس محلول اشباع شده نمک و ترکیبات ید با هم و سپس خشک کردن نمک.
از بین روشهای فوق الذکر روش اسپری کردن و مخلوط کردن خشک موفقیتآمیزتر از سایر روشها هستند.
با توجه به اهمیت مصرف ید و تاکید مسئولین بر توزیع سراسری نمک های یددار، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینکه با اجرای این طرح ، میتوان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان میتوانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.
توجیه اقتصادی طرح :
الف – سرمایه گذاری ثابت :
الف – 1 ) زمیـن :
متـراژ ( متر مربع )
هزینه واحد ( هزارریال )
هزینه کل ( میلیون ریال )
2500
30
75
الف – 2 ) ساختمانها و محوطه سازی:
ردیف
شــرح
زیربنا(m2)
هزینه واحد ( هزارریال)
هزینه کل (میلیون ریال )
1
2
3
4
5
6
7
انبارسنگ نمک
انبار محصول تولیدی
آزمایشگاه
سالن تولید و بسته بندی
اداری و رفاهی
سرویس ها
محوطه سازی
1750
25
12
25
155
50
-
350
550
550
550
500
500
-
5/612
75/13
6/6
75/13
5/77
5
9/30
جــــــمـــع
760
الف – 3 ) ماشینآلات:
ارقام به میلیون ریال
ردیف
شــرح
تعداد
هزینه واحد
هزینه کل
1
2
3
4
5
6
7
8
سنگ شکن با الواتور
سیلو با متعلقات
آسیاب
درایر با دیگر و سیکلون
خط تزریق ید با مارپیچ تخلیه
آزمایشگاه با تجهیزات کامل
دستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک
نوار نقاله 15 متری
1
1
1
2
1
-
1
1
40
10
50
22
8
-
200
25
40
10
50
44
8
25
200
25
جـــمـــع
402
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 65
فصل اول
جدول نتایج چکیده طرح
ردیف
موضوعات
ردیف
موضوعات
1-1
2-1
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
مشخصه طرح
عنوان: تولید پوشاک (مانتو شلوار)
تعریف: اصول ساختمان پوشاک مربوط به قطعات مختلف (تکههای بریده پارچه) برای تشکیل یک لباس میباشد. اضافه کردن وسایل نظیر زیپ، دگمه برای رحت پوشیدن و درآوردن لباس، تزئین لباس، با استفاده از بخیه کاری در سطح آن و دوختن جیب برای تزئین لباس بکار میرود.
محصولات جنبی: -
ظرفیت تولید : 000/000/1 دست
فرآیند تولید: ابتدا پارچه وارد قسمت برش شده پس از برش دوخت و اطوکشی میشود سپس کنترل و بسته بندی و نهایتاً وارد انبار محصول میشود
شرایط عملیاتی:
تعداد روزکاری: 270 روز
تعداد شیفت: 1 شیفت
ساعت فعال روزانه: 8
درصد تامین مواد اولیه:
داخلی : 100%
خارجی: -
تعداد کارکنان: 4
مدیریت با مهندس: 4 نفر
پرسنل تولیدی: 608 نفر تکنسین 10 نفر کارگر
کل پرسنل واحد: 622 نفر
تأسیسات زیربنایی
توان برق : 1020 کیلووات
مقدار آب مصرفی روزانه : 235 مترمکعب
سوخت مصرفی روزانه: 2700لیتر
دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش تامین داخلی 5605635 هزار ریال
بخش ارزی : -
8-1
9-1
10-1
11-1
12-1
زمین و ساختمانها
مساحت زمین : 000/20 مترمربع
سطح زیربنا: سالن تولید: 4800 مترمربع
انبارها: 1750 مترمربع
سرمایه گذاری :
دارائیهای ثابت : 36101172
دارائیهای ثابت : 000/000/110
کل سرمایه گذاری: 146101172
سرمایه گذاری مجری: -
کارمزد وام : 7444093
قیمت تمام شده
کل هزینههای ثابت تولید: 422933395
کل هزینههای متغیر تولید: 67446631
قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات: 109468ریال
قیمت عمده فروشی : 125000 ریال
شاخصاهای اقتصادی :
سود ویژه در ظرفیت نهایی: 16097947 هزار ریال
ارزش افزوده: 62294997 هزار ریال
نقطه سر به سر تولید 22%
سهم برگشت سرمایه: ماه دهم سال دوم
سرمایه گذاری سرانه: 234889 هزار ریال
فصل دوم
کلیات در راستای شناسایی محصول و
ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
یکی از قدیمترین رشتههای صنعتی و در عین حال پرظرفیتترین صنایع نساجی همین نسنعت دوزندگی است اصولاً هنر دوزندگی بر میگردد به نیازهای نخستین بشر در روی این کره خاکی، بدین معنی که از زمانیکه انسان دریافت که میتواند از پوست حیوانات و یا پارچههای تن پوشی برای خود تهیه نماید چاره اندیشی مناسبی هم برای دوختن تن پوش خود به عمل آورد.
ابزار دوزندگی از زمانهای بسیار قدیم از سادهترین نوع شروع و تا امروز که تکنیک در تمامی مراحل دوزندگی چهره خود را عیان نموده است از پیشرفتهترین نوع ماشین آلات برخوردار میباشد.
صنعت دوزندگی امروز میتواند با بهره گیری از سه عامل بسیار مهم یعنی ماشین آلات مدرن، طراحی مناسب، مواد اولیه مورد نیاز (پارچه و غیره) در برنامههای اقتصادی که برای خود ترسیم میکند مرغوبیت ایدهآل را بدست آورد. اگر در جائی و مکانی این رشته از صنعت نتواند خودگرانی اقتصادی را بدست آورد، حتماً باید عیب و نقص کار را در فقدان عوامل فوق جستجو نماید.
صنعت دوزندگی بعلتگستردگی فراوان و اشتغال زائی زیادی که دارد. چنانچه بتواند موفقیت خود را در جهان شمولی صنعت بدست آورد یکی از موفقترین رشتههای صنایع نساجی خواهد بود که در امر تولید و صادرات علاوه برخودگرانی اقتصادی و ارزی میتواند در ارزآوری مملکت اثری ذیقیمت داشته باشد. صنعت دوزندگی به دو صورت در جامعه ما مطرح هستند یک سدته آن قبیل واحدهائی را شامل میشوند که وزارت صنایع دارای پروانه صنعتی هستندو اصطلاحاً دارای تولید انبوه هستند و دسته دیگر واحدهای صنفی را شامل میشود و بطور کلی نیروی بالقوهایکه در صنعت دوزندگی کشور داریم باید بصورت بالفعل و با راندمان قابل قبول صنعت امروز بگونهای وارد میدان عمل شود که بتواند با بهرهگیری از عوامل نظیر:
الف- ماشین آلات مدرن با تکنولوژی روز.
ب- استفاده از مواد مرغوب و موردنظر بازار صادراتی.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 41
بسم الله الرحمن الرحیم
پروژه ی کار آفرینی
گرد آورنده :سید علی قدمگاهی
استاد راهنما :جناب آقای مهندس استیری
خلاصه طرح :
عنوان طرح :
تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری (تراشکاری)
ظرفیت سالیانه :
150 تن
مجری طرح :
درقالب شرکت تعاونی تولیدی قطعه تراش تلاش قدمگاه
محل اجرای طرح :
شهرستان قدمگاه
شماره و تاریخ ثبت :
شماره در تاریخ
اشتغالزایی طرح :
10 نفر
تعداد اعضا ( سهامداران ) :
7 نفر
فروش سالیانه :
000/575/7 هزار ریال
هزینه های سالیانه :
7001364 هزار ریال
درصد نقطه سربسری :
35
نرخ بازگشت سرمایه(متوسط6سال اول تولید) :
83/27
دوران بازگشت سرمایه :
سه سال و نیم
سرمایه گذاری ثابت سرانه طرح :
112971 هزار ریال
کل سرمایه گذاری سرانه :
257652 هزار ریال
خلاصه جدول شرح سرمایه گذاری و نحوه تأمین منابع مالی طرح
(ارقام به هزارریال )
ردیف
شرح
مبلغ
سهم متقاضی
سهم بانک
انجام شده
باقیمانده
کل
درصد
مبلغ
درصد
1
جمع سرمایه ثابت
903775
394000
109775
503775
55
400000
45
2
سرمایه در گردش
1157445
0
1157445
1157445
100
0
0
3
کل سرمایه گذاری
2061220
394000
1267220
1661220
80
400000
20
ارکان واحد تولیدی :
مدیر یت
امور اداری ومالی
سرپرست کارگاه
تدارکات و فروش
تعمیر ونگهداری
مشخصات شرکت
1 – نام و نوع شرکت :
شرکت تعاونی تولیدی قطعه تراش تلاش قدمگاه
2 – موضوع شرکت :
تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری (تراشکاری)
3 – شماره و تاریخ ثبت :
تحت شماره در تاریخ
4 – مرکز اصلی شرکت :
قدمگاه –خیابان امام رضا
5 – سرمایه شرکت :
مبلغ 7000000 ریال منقسم به 7 سهم 1000000 ریالی با نام که مبلغ 2500000 ریال آن پرداخت و مابقی در تعهد صاحبان سهام میباشد که در مدت دو سال باید به شرکت پرداخت گردد
برنامه تولید کالا
شرح محصولات
سال اول
سال دوم
سال سوم
سال چهارم
سال پنجم
سال ششم
درصد ظرفیت
80
90
100
100
100
100
مقدار تولید (کیلوگرم)
انواع قطعات تراشکاری فولاد آلیاژی
60000
67500
75000
75000
75000
75000
تراشکاری اواع قطعات ریخته گری
60000
67500
75000
75000
75000
75000
تعداد روز کاری در سال
300 روز
تعداد شیفت در هر روز
1 شیفت
ساعات کار در یک شیفت
8 ساعت
مدارک وجوزهای طرح :
1-ثبت شرکت تعاونی طی شماره مورخ ثبت اسناد واملاک قدمگاه
2-اخذ جواز تاسیس از سازمان صنایع ومعادن خراسان رضوی طی شماره مورخ
3- اجاره مکان اجرای طرح
بررسیهای فنی طرح
ساخت و تولید چیست؟
به هر طرف که نگاه کنید قطعاتی مشابه را خواهید دید. قطعات و اتصالات روشنائی –رادیورتورها-وسایل آشپزخانه یا لوازم منزل .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 81
مقدمه:
حفاظت از سیستم های قدرت و تجهیزات بزرگ و کوچک آن یکی از مهمترین وظایفی است که باید به بهترین صورت انجام پذیرد تا ثبات پایداری و فعالیت دایم سیستم تضمین شود . این مسایل به ویژه در سیستم توزیع انرژی الکتریکی که پیچیده ترین بخش در سیستم بزرگ قدرت به شمار می آید از اهمیت بیشتری برخوردار است چرا که از این سو بیشتر اشتباهات و خطاها در سیستم توزیع رخ می دهد و از سوی دیگر ارتباط نزدیک آن با مصرف کنندگان انرژی الکتریکی ضرورت عمل کرد صحیح و مداوم آن بیشتر می کند عمل کرد درست سیستم توزیع نه تنها به دقت بلکه به تنظیم درست تجهیزات حفاظتی نیز بسیار وابسته است زیرا این تنظیم درست و به هنگام باعث که خطای پدیده آمده در سیستم توزیع به سرعت و با دقت بر طرف شده و کیفیت برق رسانی بهبود یابد.
یکی از مهمترین عوامل توسعه اقتصادی – اجتماعی در هر کشور کیفیت منابع تامین برق آن کشور است تقریبا 75% تلفات زمان مصرف کنندگان ناشی از خطاهایی است که تامین برق در سطح ایمنی بسیار بالا از ناحیه تولیدکنندگان می باشند.
با این اندیشه که فیوزها در توضیح برق نقش مهم و اساسی را دارند بر آن شدیم تا این طرح را به رشته تحریر درآوریم.
خلاصه طرح:
کاری که شما هم اکنون در دست دارید یک پروژه تقریبا کامل می باشد با تمام نکته های لازم که بتواند سوال های مطرح شده شما را جواب دهد البته من در این پروژه نتوانستم آن سوددهی که می خواستم بدست بیاورم و فکر می کنم دلیلش هم بر می گردد به زمان کوتاهی که داشتم. امیدوارم توانسته باشم که کار خود را به نحو احسنت انجام داده باشم.
خلاصه طرح را بدین صورت می باشد که طرح یک طرح پنج ساله می با شد و تقریبا بعد از پنج سال به سود سر به سر می رسد و با یک سرمایه گذاری متوسط می توان کار را شروع کرد البته در این کار هرچه تکنولوژی ساخت بهتر و حرفه ای تر باشد به نظر می رسد سوددهی بهتری داشته باشد در این کار ما به زمینی تقریبا حدود 7000 متر نیاز داریم که تشکیل شده از 2400 متر و دو انبار و تعمیرگاه و .....
مواد اولیه ای که برای ساخت کلید مینیاتوری لازم می باشد عبارت است از پودر باکالیت، ورق آهن، آلومینیوم و سیم مسی (برای سیم پیچی بوبین) می باشد. تعداد نیروی کاری که در این کارخانه استفاده شده است 58 نفر می باشد.
در داخل ساختمان تولید دستگاه های سنگین و غیر سنگینی می باشد که عبارت اند از :
سه عدد پرس چهل تن
دو عدد پرس بیست تن
دو عدد پرس دوازده تن
پنج دستگاه سری تراش که کار تراشکاری را برای ما انجام می دهند.
یک کویل پیچ
یک تسمه کن
سه دستگاه تزریق
یک دستگاه جوش پلاتین
یک سری پنج تایی گیوتین ، دو دریل رو میزی و نقاله مونتاژ
معرفی محصول:
طرح تهیه شده در مورد تولید کلید های مینیاتوری تک فاز می با شد و البته
کلید های مینیاتوری سه فاز هیچ گونه فرقی به لحاظ سا ختمانی با کلید های
مینیاتوری تک فاز ندارد و در کلید های مینیاتوری سه فاز سه عدد کلید