مقاله درباره نیروگاه بادی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

نیروگاه بادی

در احداث نیروگاه بادی پیدا کردن محل سایت عامل بسیار مهمی است تا حداکثر بهره برداری را از نیروی باد بدست آورد.اطلاعات اولیه برای احداث نیروگاه بادی بینالود توسط ایستگاه هواشناسی حسین آباد آغاز گردید و کارهای مقدماتی آن از سال 74 شروع شد. اطلاعات بدست آمده از ایستگاه در اختیار مهندسین قرار داده شد و پس از مطالعات فراوان سر انجام محل فعلی برای احداث انتخاب گردید.تونل بادی که در این منطقه وجود دارد از امام تقی آغاز و تا کویر سبزوار ادامه دارد و محل احداث نیروگاه در دهانه این تونل است و بیشترین بهره برداری را از نیروی باد میکند.نکته مهم بعدی پس از انتخاب محل نحوه چیدمان واحدها است تا بتوان حداکثر استفاده را از نیروی باد کرد. از چندین طرح ارائه شده سرانجام چیدمان 10×6 انخاب گردید.در فاز اول 43 واحد از 60 واحد با یستی به بهره برداری برسد. قدرت هر واحد 660  ولت است. از 43 واحد فوق 5 واحد از خرداد 83 به بهره برداری رسیده و مابقی در حال نصب و راه اندازی است. واحدها با مشارکت ایران و چند کشور خارجی از جمله آلمان و دانمارک به بهره برداری رسیده به طوری که 60 درصد تولید داخل و 40 درصد تولید خارج است.کل برق تولید شده توسط واحها توسط کابل به پست (132/20) برده میشود و توسط آن به شبکه اصلی منتقل میگردد.خروجی هر واحد 600 وتوسط ترانسفورماتورهای مجزا به 20000 تبدیل میگردد.در سطح سایتهای شناخته شده در سطح جهان دو سایت متمایز وجود دارد: سایت آلتامونت پاس کالیفرنیا که بیش از 7000 توربین دارد و حدود 2 مگا ولت انرژی تولید میکند و دیگری سایت بینالود. وجه تمایز این دو سایت در این است که در تابستان بیشتر باد می آید و در نتیجه تولیدی این دو سایت در تابستان که پیک مصرف است پیک تولید هم است.یک واحد خود از 4 قسمت اصلی تشکیل شده است:1- امبیدر سیلندر (سیلندر مدنون)2- برج (تهتانی و فوقانی)3- نافل (ماشین فونه)4- نویز کون (دماغه)ژنراتور نیروگاههای بادی از نوع آسنکرون میباشند.در ژنراتور آسنکرون بر خلاف سنکرون لغزش میتواند بین 3 تا 5 درصد باشد و در کار ژنراتور اختلالی بوجود نیاورد.ولی نکته مهم در اینجا انژی بسیار متغییر باد است که دائما در حال تغییر است و متناسب با آن دور تغییر میکند. لغزش مجاز این ژنراتورها 10 درصد است.برای کارآیی بهتر لازم است تا ولتاژ القایی در روتور ثابت نگه داشته شود برای این کار از سه مقومت متغییر 1 اهمی استفاده میشود به طوری که این مقومتها روی هر فاز قرار میگیرند و توسط یک مدار کنترلی بطور اتومات تغییر میکنند.برای انتقال انرژی باد به ژنراتور از مین گیربکس استفاده میگردد.عموما توربین های بادی از لحاظ دور به سه دسته تقسیم میشوند:1- دور ثابت2- دور متغییر 3- دو دورهتوربین های این نیروگاه از نوع دور ثابت هستند.دور پره 28 دور در دقیقه و دور ژنراتور 1600 دور در دقیقه است. گیربکس طوری طراحی گردیده است که ورودی آن متغییر ولی خروجی آن ثابت باشد.اگر باد از مقدار معینی بیشتر گردد تولید برق بطور اتومات قطع میگردد بطوری که اگر سرعت باد 5 متر در ثانیه باشد تولید شروع میگردد و در 16 متر بر ثانیه تولید حداکثر است و نهایتا در 25 متر در ثانیه تولید بطور اتومات قطع میگردد تا به اجزا واحد آسیب نرسد.البته شرایط بالا با شرط ایزو میباشند (فشار 1 اتمسفر و دمای 25 درجه) و در جوی سایت بینالود ( 1550 متر ارتفاع از سطح دریا) فول تولید در سرعت 14 متر در ثانیه بدست می آید.شرایط راه اندازی و تولید:در زمان راه اندازی ژنراتور ابتدا بصورت موتور به را می افتد و تا زمانی که سرعت آن به سنکرون برسد ادامه دارد. در این زمان تغذیه موتور قطع میگردد و به صورت ژنراتور به کار خود ادامه میدهد.پره ها:پره ها طوری طراحی شده اند که بطور اتومات تا 90 درجه تغییرپیدا میکنند (پیچ کنترل)کلا برای توقف و ترمز واحدها دو روش وجود دارد:1- در نوک پره ها پره ای دیگر موجود است (پره آیرودینامیکی) که از نوک پره اصلی فاصله دارد و تغییر حالت آن موجب توقف پره های اصلی میگردد ( ترمز دینامیکی)2- پیچ کنترل: در این سیستم تمام پره تغییر وضعیت میدهد و نسبت به روش قبلی مدرنتر است. برای بهره بردای کامل پره طوری قرار میگیرد که بیشترین سطح تماس را باد داشته باشد و همچنین در مواقعی که طوفان است و یا به خاطر سرویس نبای واحد به کار خود ادامه دهد پره ها طوری قرار میگیرند که کمترین سطح تماس را باد داشته باشند.در نیروگاههای بادی بر خلاف نیروگاه گازی انژی ورودی در اختیار ما نیست بلکه برای کنترل شرایط بایستی از وضعیت پره ها استفادده کنیم.اتاقک یا ژنراتور میتواند 360 درجه به دور خود گردش کند و کابل ارتباط دهنده آن طوری است که میتواند تا 4 دور به دور خود بپیچد و پس از آن بطور اتومات باز میگردد.تمام فرمانهای اجرایی به واحد توسط واحد کنترلی کوچکی که در بالای اتاقک است انجام میگیرد و از سنسورهای مختلفی تشکیل شده است و پارامترهای مختلف را تحت کنترل دارند.در هنگام طوفان که سرعت باد بسار زیاد است واحد کنترل به یاو موتورها فرمان داده و آنها با چرخش

تحقیق درباره انواع نیروگاه ها word

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

نیروگاه بادی

نوشته شده توسط سید هادی ملک   

در احداث نیروگاه بادی پیدا کردن محل سایت عامل بسیار مهمی است تا حداکثر بهره برداری را از نیروی باد بدست آورد.اطلاعات اولیه برای احداث نیروگاه بادی بینالود توسط ایستگاه هواشناسی حسین آباد آغاز گردید و کارهای مقدماتی آن از سال 74 شروع شد. اطلاعات بدست آمده از ایستگاه در اختیار مهندسین قرار داده شد و پس از مطالعات فراوان سر انجام محل فعلی برای احداث انتخاب گردید.تونل بادی که در این منطقه وجود دارد از امام تقی آغاز و تا کویر سبزوار ادامه دارد و محل احداث نیروگاه در دهانه این تونل است و بیشترین بهره برداری را از نیروی باد میکند.نکته مهم بعدی پس از انتخاب محل نحوه چیدمان واحدها است تا بتوان حداکثر استفاده را از نیروی باد کرد. از چندین طرح ارائه شده سرانجام چیدمان 10×6 انخاب گردید.در فاز اول 43 واحد از 60 واحد با یستی به بهره برداری برسد. قدرت هر واحد 660  ولت است. از 43 واحد فوق 5 واحد از خرداد 83 به بهره برداری رسیده و مابقی در حال نصب و راه اندازی است. واحدها با مشارکت ایران و چند کشور خارجی از جمله آلمان و دانمارک به بهره برداری رسیده به طوری که 60 درصد تولید داخل و 40 درصد تولید خارج است.کل برق تولید شده توسط واحها توسط کابل به پست (132/20) برده میشود و توسط آن به شبکه اصلی منتقل میگردد.خروجی هر واحد 600 وتوسط ترانسفورماتورهای مجزا به 20000 تبدیل میگردد.در سطح سایتهای شناخته شده در سطح جهان دو سایت متمایز وجود دارد: سایت آلتامونت پاس کالیفرنیا که بیش از 7000 توربین دارد و حدود 2 مگا ولت انرژی تولید میکند و دیگری سایت بینالود. وجه تمایز این دو سایت در این است که در تابستان بیشتر باد می آید و در نتیجه تولیدی این دو سایت در تابستان که پیک مصرف است پیک تولید هم است.یک واحد خود از 4 قسمت اصلی تشکیل شده است:1- امبیدر سیلندر (سیلندر مدنون)2- برج (تهتانی و فوقانی)3- نافل (ماشین فونه)4- نویز کون (دماغه)ژنراتور نیروگاههای بادی از نوع آسنکرون میباشند.در ژنراتور آسنکرون بر خلاف سنکرون لغزش میتواند بین 3 تا 5 درصد باشد و در کار ژنراتور اختلالی بوجود نیاورد.ولی نکته مهم در اینجا انژی بسیار متغییر باد است که دائما در حال تغییر است و متناسب با آن دور تغییر میکند. لغزش مجاز این ژنراتورها 10 درصد است.برای کارآیی بهتر لازم است تا ولتاژ القایی در روتور ثابت نگه داشته شود برای این کار از سه مقومت متغییر 1 اهمی استفاده میشود به طوری که این مقومتها روی هر فاز قرار میگیرند و توسط یک مدار کنترلی بطور اتومات تغییر میکنند.برای انتقال انرژی باد به ژنراتور از مین گیربکس استفاده میگردد.عموما توربین های بادی از لحاظ دور به سه دسته تقسیم میشوند:1- دور ثابت2- دور متغییر 3- دو دورهتوربین های این نیروگاه از نوع دور ثابت هستند.دور پره 28 دور در دقیقه و دور ژنراتور 1600 دور در دقیقه است. گیربکس طوری طراحی گردیده است که ورودی آن متغییر ولی خروجی آن ثابت باشد.اگر باد از مقدار معینی بیشتر گردد تولید برق بطور اتومات قطع میگردد بطوری که اگر سرعت باد 5 متر در ثانیه باشد تولید شروع میگردد و در 16 متر بر ثانیه تولید حداکثر است و نهایتا در 25 متر در ثانیه تولید بطور اتومات قطع میگردد تا به اجزا واحد آسیب نرسد.البته شرایط بالا با شرط ایزو میباشند (فشار 1 اتمسفر و دمای 25 درجه) و در جوی سایت بینالود ( 1550 متر ارتفاع از سطح دریا) فول تولید در سرعت 14 متر در ثانیه بدست می آید.شرایط راه اندازی و تولید:در زمان راه اندازی ژنراتور ابتدا بصورت موتور به را می افتد و تا زمانی که سرعت آن به سنکرون برسد ادامه دارد. در این زمان تغذیه موتور قطع میگردد و به صورت ژنراتور به کار خود ادامه میدهد.پره ها:پره ها طوری طراحی شده اند که بطور اتومات تا 90 درجه تغییرپیدا میکنند (پیچ کنترل)کلا برای توقف و ترمز واحدها دو روش وجود دارد:1- در نوک پره ها پره ای دیگر موجود است (پره آیرودینامیکی) که از نوک پره اصلی فاصله دارد و تغییر حالت آن موجب توقف پره های اصلی میگردد ( ترمز دینامیکی)2- پیچ کنترل: در این سیستم تمام پره تغییر وضعیت میدهد و نسبت به روش قبلی مدرنتر است. برای بهره بردای کامل پره طوری قرار میگیرد که بیشترین سطح تماس را باد داشته باشد و همچنین در مواقعی که طوفان است و یا به خاطر سرویس نبای واحد به کار خود ادامه دهد پره ها طوری قرار میگیرند که کمترین سطح تماس را باد داشته باشند.در نیروگاههای بادی بر خلاف نیروگاه گازی انژی ورودی در اختیار ما نیست بلکه برای کنترل شرایط بایستی از وضعیت پره ها استفادده کنیم.اتاقک یا ژنراتور میتواند 360 درجه به دور خود گردش کند و کابل ارتباط دهنده آن طوری است که میتواند تا 4 دور به دور خود بپیچد و پس از آن بطور اتومات باز میگردد.تمام فرمانهای اجرایی به واحد توسط واحد کنترلی کوچکی که در بالای اتاقک است انجام میگیرد و از سنسورهای مختلفی تشکیل شده است و پارامترهای مختلف را تحت کنترل دارند.در هنگام طوفان که سرعت باد بسار زیاد است واحد

تحقیق در مورد اکسید تیتانیوم1010

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

پژوهشگران مرکز تحقیقات آنتی بادی منوکلونال جهاد دانشگاهی موفق به تولید مجموعه ای از پادتن های تک دودمانی از فراورده های دانش بیوتکنولوژی شدند.به گزارش خبرنگار کیهان دکتر محمود جدی تهرانی رئیس مرکز تحقیقات آنتی بادی پژوهشکده فناوری های نوین علوم پزشکی جهاد دانشگاهی صبح دیروز در جمع خبرنگاران گفت: تولیدات بیوتکنولوژی با استفاده از آخرین فناوری های پیشرفته در حال ایجاد دگرگونی های گسترده در بسیاری از شئون علمی، اجتماعی و اقتصادی است و یکی از تولیدات مهم بیوتکنولوژی آنتی بادی های منوکلونال است.وی گفت: تولید آنتی بادی های منوکلونال تحول بزرگی در علم پزشکی و سایر علوم وابسته ایجاد کرد، به گونه ای که به این آنتی بادی ها لفظ گلوله جادویی اطلاق شد.تهرانی افزود: آنتی بادی های منوکلونال در امر تشخیص و درمان کمک بزرگی به توسعه علم پزشکی کرده است، برای مثال این آنتی بادی ها با هدف گیری دقیق مولکول هدف، موجب تسهیل در تشخیص بیماری های خطرناک از جمله سرطان های گوناگون شده و به عنوان وسیله ای برای هدف گیری و از بین بردن سلول های سرطانی و حتی خنثی سازی سم ها در بدن و موارد مشابه دیگر کاربرد گسترده ای دارد.وی تصریح کرد: ویال آنتی بادی انسانی بیش از 5/2 میلیون تومان هزینه در بردارد، به طوری که برای درمان سرطان سینه با نیاز به حداقل 30 مرتبه تزریق آنتی بادی انسانی هزینه ای معادل 70 میلیون تومان به بیمار تحمیل می شود، در صورتی که با تولید آنتی بادی انسان در داخل کشور این هزینه به مراتب کاهش می یابد.این پژوهشگر جهاد دانشگاهی خاطرنشان کرد: کاربرد وسیع این آنتی بادی ها در پیشگیری، تشخیص و درمان انواع بیماری ها، تولید منسجم و وسیع این فراورده ها را در کشور هر چه بیشتر ضروری نمود، لذا در سال 1380 مرکز تحقیقات آنتی بادی مونوکلونال وابسته به پژوهشکده ابن سینا جهاد دانشگاهی با هدف ارائه خدمات تولیدی و تحقیقاتی در زمینه آنتی بادی های مونوکلونال تأسیس شد.وی افزود: در مدت کوتاهی که از تأسیس این مرکز می گذرد، تاکنون چندین آنتی بادی از جمله آنتی بادی های ضدآنتی ژن های سطح اسپرم، ضد فریتین، PSA، BSA و پپتیدهای گوناگون تولید شده است.تهرانی افزود: هم اکنون بیش از 50 نوع آنتی بادی پلی کلونال و 25 نوع آنتی بادی منوکلونال در داخل کشور تولید کرده ایم که با این کار از خروج میلیون ها دلار ارز از کشور جلوگیری شده است.وی گفت: بازده اقتصادی آنتی بادی درمانی بسیار چشمگیر و قابل توجه است و برای مثال می توان تولید آنتی بادی را با سوددهی یک شرکت چند ملیتی مقایسه کرد.تهرانی اضافه کرد: ارزش اقتصادی یک سی سی آنتی بادی بین 80 الی 200 هزار تومان برآورد می شود کل مصرف جهانی این فرآورده به سه الی چهار کیلوگرم می رسد. آن هم در انحصار کشورهای اروپایی و آمریکاست.دکتر جدی تهرانی خاطرنشان کرد: با تولید این فرآورده در داخل، ایران تنها کشور خاورمیانه و حتی آسیاست که به دانش تولید آنتی بادی های منوکلونال دست یافته است.

معرفی به دوستان

نوشته شده توسط محمد خلیلی در  جمعه ۲۱ بهمن ۱۳۸۴  و ساعت 00:22

( 0) نظر

  <محصول فناوری نانو

محققان پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی به تولید نانوذرات دی اکسید تیتانیوم با کاربرد وسیع در صنعت نانوپودرها موفق شدند.

مهندس افشین ابراهیمی، عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی و مجری این طرح در گفت‌وگو با خبرنگار «پژوهشی» خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، با اشاره به تلاش پژوهشکده در جهت دستیابی به زیرساخت‌های فن‌آوری نانو اظهار کرد: با توجه به گستردگی کاربرد پودر دی اکسید تیتانیوم (TiO2) و محصولات جانبی آن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این ماده می توان به استفاده در گستره وسیعی از فرآیندها و محصولات با کاربردهای مختلف از قبیل استفاده به عنوان پایه کاتالیست ها، پر کننده یا فیلرها و بسیاری کاربردهای متنوع دیگر اشاره کرد.

دانشمندان و محققان در حوزه فن‌آوری نانو در سالیان اخیر رویکرد خاصی به تولید این ماده در مقیاس‌های میکرونی و نانومتری داشته اند، چرا که با توجه به ایجاد خواص ویژه در ذرات بسیار ریز این نیمه هادی، تولید این ماده در مقیاس نانو از اهمیت خاصی برخوردار می‌شود.

وی درباره گسترش روز افزون کاربرد نانوذرات دی‌اکسید تیتانیوم گفت: این ماده در تصفیه آب، تصفیه و فیلتراسیون گازها به ویژه هوا، گندزدایی، رنگ‌زدایی، بوزدایی، ساخت سرامیک های ویژه، از بین بردن سلول‌های سرطانی، ساخت فتوکاتالیست‌ها ، تولید رنگ‌، کاغذ سازی، تولید لوازم بهداشتی و آرایشی، تهیه پوشش‌های محافظ در مقابل اشعه ماوراء بنفش، پوشش دادن سایر مواد و خلاصه هر کجا که نیاز به پوشانندگی و درخشندگی باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابراهیمی تصریح کرد: این ماده همچنین می‌تواند به عنوان یک فتوکاتالیست برای تجزیه اکسیدهای نیتروژن و تبدیل آنها به نیتروژن و اکسیژن و یا تجزیه مواد آلی و تبدیل آنها به دی اکسید کربن و آب به کار رود که این کاربرد می‌تواند تاثیر بسزایی در کاهش آلودگی‌های محیطی به ویژه در شهرها و فضاهای بسته داخلی داشته باشد. حذف بوی نامطبوع و تجزیه سموم آلی و معدنی و میکروارگانیسمهای مضر و بیماری‌زای موجود در آب و فاضلاب کاربرد عمده‌ دیگر این ماده است که پژوهش در این زمینه با همکاری یکی از دانشگاه‌های کشور آغاز شده است.

وی در ادامه به ساختارهای مختلف دی اکسید تیتانیوم اشاره کرد و گفت: دی اکسید تیتانیوم دارای سه ساختار رایج بروکیت، آناتاز و روتایل است که هر سه، خواص شیمیایی کمابیش یکسانی داشته ولی خواص بلوری آنها متفاوت است به طوری که پایدار‌ترین شکل این ماده روتایل بوده و سایر حالات در دمای به خصوصی به این حالت تبدیل می‌شوند، همچنین آناتاز بالاترین مصرف تجاری را داشته اما به ندرت به صورت معدنی خالص وجود دارد.

عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی در تشریح روند تولید این محصول به ایسنا گفت: پس از انجام آزمایش‌های اولیه که با سه روش هم رسوبی، سل ـ ژل و میکروامولسیون انجام شد، نتایج حاصل نشان داد که روش سل ــ ژل مناسب‌ترین و اقتصادی‌ترین روش است، ضمن آن که خشک کردن ذرات دی اکسید تیتانیوم توسط فریزدرایر، منجر به ایجاد فاز آمورف یا بی شکل می شو‌د و لازمه استحصال محصول آناتاز و روتایل اعمال حرارت در دمای بیش از 300 درجه سانتی‌گراد است که امکان کنترل دقیق درصد های فازی در این روش به دست آمده است.

این پژوهشگر در گفت و گو با ایسنا با اشاره به این که خشک کردن ذرات به دو صورت اگزروژل و کرایوژل با نتایج متفاوت صورت گرفته است، اظهار کرد: با توجه به این که روش سل ــ ژل تنها روشی است که به کمک آن می‌توان هم نانو ذره و هم فیلم لایه نازک تهیه کرد و مواد اولیه مورد استفاده در آن نسبت به سایر روش‌ها در دسترس‌تر بوده و پیچیدگی‌ خاصی ندارد، روش مطلوب‌تری است و بدین ترتیب تولید نانو ذرات توسط روش سل ــ ژل و خشک کردن انجمادی نمونه‌ها و سپس حرارت دادن نمونه در کوره بهترین نتیجه را می‌دهد و تنها نکته مهم در آن کنترل شرایط حرارتی است که نه تنها در اندازه ذره بلکه در کلیه خواص فیزیکی آن تاثیرگذار است.

وی افزود: طبق نتایج حاصله در روش سل ــ ژل مواد اولیه کمتری مورد استفاده قرار می‌گیرد که حذف آنها نیز نسبت به سایر روش‌ها بهتر انجام می‌شود در نتیجه ناخالصی محصول کمتر شده و نیز کنترل شرایط فرایند نسبتا راحت‌تر است. به علاوه از این روش می‌توان هم برای تهیه نانو ذره و هم نانو پوشش استفاه کرد و برای تولید امولسیون کلوئیدی اولیه جهت پوش دادن و ایجاد لایه های نازک روش مناسب‌تری است.

مهندس ابراهیمی خاطرنشان کرد: طبق آزمایشات انجام گرفته تولید نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم با اندازه متوسط 10 نانومتر با روش سل ــ ژل و خشک کردن انجمادی و سپس کلسینه کردن امکان پذیر است. همچنین توزیع اندازه ذرات بسیار یکنواخت بوده لذا از سطح ویژه بالایی برخوردار است که آنرا جهت استفاده در فرآیندهای فتوکاتالیستی مناسب می‌نماید.

عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی در گفت‌و‌گو با ایسنا تصریح کرد: همزمان با تحقیقات جهانی در این زمینه، افزایش سایر مواد و دوپ کردن این نیمه هادی با فلزات جهت بهبود خواص نوری و افزایش راندمان در شرایط نور مرئی در این پژوهشکده آغاز شده است.

گفتنی است این طرح با همکاری مهندس ابراهیمی، مهندس ناهید رئوفی، دکتر اخلاصی ، دکتر شاخصی، دکتر طهماسبی در پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی انجام شده است. 

تحقیق در مورد اکسید تیتانیوم

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

پژوهشگران مرکز تحقیقات آنتی بادی منوکلونال جهاد دانشگاهی موفق به تولید مجموعه ای از پادتن های تک دودمانی از فراورده های دانش بیوتکنولوژی شدند.به گزارش خبرنگار کیهان دکتر محمود جدی تهرانی رئیس مرکز تحقیقات آنتی بادی پژوهشکده فناوری های نوین علوم پزشکی جهاد دانشگاهی صبح دیروز در جمع خبرنگاران گفت: تولیدات بیوتکنولوژی با استفاده از آخرین فناوری های پیشرفته در حال ایجاد دگرگونی های گسترده در بسیاری از شئون علمی، اجتماعی و اقتصادی است و یکی از تولیدات مهم بیوتکنولوژی آنتی بادی های منوکلونال است.وی گفت: تولید آنتی بادی های منوکلونال تحول بزرگی در علم پزشکی و سایر علوم وابسته ایجاد کرد، به گونه ای که به این آنتی بادی ها لفظ گلوله جادویی اطلاق شد.تهرانی افزود: آنتی بادی های منوکلونال در امر تشخیص و درمان کمک بزرگی به توسعه علم پزشکی کرده است، برای مثال این آنتی بادی ها با هدف گیری دقیق مولکول هدف، موجب تسهیل در تشخیص بیماری های خطرناک از جمله سرطان های گوناگون شده و به عنوان وسیله ای برای هدف گیری و از بین بردن سلول های سرطانی و حتی خنثی سازی سم ها در بدن و موارد مشابه دیگر کاربرد گسترده ای دارد.وی تصریح کرد: ویال آنتی بادی انسانی بیش از 5/2 میلیون تومان هزینه در بردارد، به طوری که برای درمان سرطان سینه با نیاز به حداقل 30 مرتبه تزریق آنتی بادی انسانی هزینه ای معادل 70 میلیون تومان به بیمار تحمیل می شود، در صورتی که با تولید آنتی بادی انسان در داخل کشور این هزینه به مراتب کاهش می یابد.این پژوهشگر جهاد دانشگاهی خاطرنشان کرد: کاربرد وسیع این آنتی بادی ها در پیشگیری، تشخیص و درمان انواع بیماری ها، تولید منسجم و وسیع این فراورده ها را در کشور هر چه بیشتر ضروری نمود، لذا در سال 1380 مرکز تحقیقات آنتی بادی مونوکلونال وابسته به پژوهشکده ابن سینا جهاد دانشگاهی با هدف ارائه خدمات تولیدی و تحقیقاتی در زمینه آنتی بادی های مونوکلونال تأسیس شد.وی افزود: در مدت کوتاهی که از تأسیس این مرکز می گذرد، تاکنون چندین آنتی بادی از جمله آنتی بادی های ضدآنتی ژن های سطح اسپرم، ضد فریتین، PSA، BSA و پپتیدهای گوناگون تولید شده است.تهرانی افزود: هم اکنون بیش از 50 نوع آنتی بادی پلی کلونال و 25 نوع آنتی بادی منوکلونال در داخل کشور تولید کرده ایم که با این کار از خروج میلیون ها دلار ارز از کشور جلوگیری شده است.وی گفت: بازده اقتصادی آنتی بادی درمانی بسیار چشمگیر و قابل توجه است و برای مثال می توان تولید آنتی بادی را با سوددهی یک شرکت چند ملیتی مقایسه کرد.تهرانی اضافه کرد: ارزش اقتصادی یک سی سی آنتی بادی بین 80 الی 200 هزار تومان برآورد می شود کل مصرف جهانی این فرآورده به سه الی چهار کیلوگرم می رسد. آن هم در انحصار کشورهای اروپایی و آمریکاست.دکتر جدی تهرانی خاطرنشان کرد: با تولید این فرآورده در داخل، ایران تنها کشور خاورمیانه و حتی آسیاست که به دانش تولید آنتی بادی های منوکلونال دست یافته است.

معرفی به دوستان

نوشته شده توسط محمد خلیلی در  جمعه ۲۱ بهمن ۱۳۸۴  و ساعت 00:22

( 0) نظر

  <محصول فناوری نانو

محققان پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی به تولید نانوذرات دی اکسید تیتانیوم با کاربرد وسیع در صنعت نانوپودرها موفق شدند.

مهندس افشین ابراهیمی، عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی و مجری این طرح در گفت‌وگو با خبرنگار «پژوهشی» خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، با اشاره به تلاش پژوهشکده در جهت دستیابی به زیرساخت‌های فن‌آوری نانو اظهار کرد: با توجه به گستردگی کاربرد پودر دی اکسید تیتانیوم (TiO2) و محصولات جانبی آن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این ماده می توان به استفاده در گستره وسیعی از فرآیندها و محصولات با کاربردهای مختلف از قبیل استفاده به عنوان پایه کاتالیست ها، پر کننده یا فیلرها و بسیاری کاربردهای متنوع دیگر اشاره کرد.

دانشمندان و محققان در حوزه فن‌آوری نانو در سالیان اخیر رویکرد خاصی به تولید این ماده در مقیاس‌های میکرونی و نانومتری داشته اند، چرا که با توجه به ایجاد خواص ویژه در ذرات بسیار ریز این نیمه هادی، تولید این ماده در مقیاس نانو از اهمیت خاصی برخوردار می‌شود.

وی درباره گسترش روز افزون کاربرد نانوذرات دی‌اکسید تیتانیوم گفت: این ماده در تصفیه آب، تصفیه و فیلتراسیون گازها به ویژه هوا، گندزدایی، رنگ‌زدایی، بوزدایی، ساخت سرامیک های ویژه، از بین بردن سلول‌های سرطانی، ساخت فتوکاتالیست‌ها ، تولید رنگ‌، کاغذ سازی، تولید لوازم بهداشتی و آرایشی، تهیه پوشش‌های محافظ در مقابل اشعه ماوراء بنفش، پوشش دادن سایر مواد و خلاصه هر کجا که نیاز به پوشانندگی و درخشندگی باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابراهیمی تصریح کرد: این ماده همچنین می‌تواند به عنوان یک فتوکاتالیست برای تجزیه اکسیدهای نیتروژن و تبدیل آنها به نیتروژن و اکسیژن و یا تجزیه مواد آلی و تبدیل آنها به دی اکسید کربن و آب به کار رود که این کاربرد می‌تواند تاثیر بسزایی در کاهش آلودگی‌های محیطی به ویژه در شهرها و فضاهای بسته داخلی داشته باشد. حذف بوی نامطبوع و تجزیه سموم آلی و معدنی و میکروارگانیسمهای مضر و بیماری‌زای موجود در آب و فاضلاب کاربرد عمده‌ دیگر این ماده است که پژوهش در این زمینه با همکاری یکی از دانشگاه‌های کشور آغاز شده است.

وی در ادامه به ساختارهای مختلف دی اکسید تیتانیوم اشاره کرد و گفت: دی اکسید تیتانیوم دارای سه ساختار رایج بروکیت، آناتاز و روتایل است که هر سه، خواص شیمیایی کمابیش یکسانی داشته ولی خواص بلوری آنها متفاوت است به طوری که پایدار‌ترین شکل این ماده روتایل بوده و سایر حالات در دمای به خصوصی به این حالت تبدیل می‌شوند، همچنین آناتاز بالاترین مصرف تجاری را داشته اما به ندرت به صورت معدنی خالص وجود دارد.

عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی در تشریح روند تولید این محصول به ایسنا گفت: پس از انجام آزمایش‌های اولیه که با سه روش هم رسوبی، سل ـ ژل و میکروامولسیون انجام شد، نتایج حاصل نشان داد که روش سل ــ ژل مناسب‌ترین و اقتصادی‌ترین روش است، ضمن آن که خشک کردن ذرات دی اکسید تیتانیوم توسط فریزدرایر، منجر به ایجاد فاز آمورف یا بی شکل می شو‌د و لازمه استحصال محصول آناتاز و روتایل اعمال حرارت در دمای بیش از 300 درجه سانتی‌گراد است که امکان کنترل دقیق درصد های فازی در این روش به دست آمده است.

این پژوهشگر در گفت و گو با ایسنا با اشاره به این که خشک کردن ذرات به دو صورت اگزروژل و کرایوژل با نتایج متفاوت صورت گرفته است، اظهار کرد: با توجه به این که روش سل ــ ژل تنها روشی است که به کمک آن می‌توان هم نانو ذره و هم فیلم لایه نازک تهیه کرد و مواد اولیه مورد استفاده در آن نسبت به سایر روش‌ها در دسترس‌تر بوده و پیچیدگی‌ خاصی ندارد، روش مطلوب‌تری است و بدین ترتیب تولید نانو ذرات توسط روش سل ــ ژل و خشک کردن انجمادی نمونه‌ها و سپس حرارت دادن نمونه در کوره بهترین نتیجه را می‌دهد و تنها نکته مهم در آن کنترل شرایط حرارتی است که نه تنها در اندازه ذره بلکه در کلیه خواص فیزیکی آن تاثیرگذار است.

وی افزود: طبق نتایج حاصله در روش سل ــ ژل مواد اولیه کمتری مورد استفاده قرار می‌گیرد که حذف آنها نیز نسبت به سایر روش‌ها بهتر انجام می‌شود در نتیجه ناخالصی محصول کمتر شده و نیز کنترل شرایط فرایند نسبتا راحت‌تر است. به علاوه از این روش می‌توان هم برای تهیه نانو ذره و هم نانو پوشش استفاه کرد و برای تولید امولسیون کلوئیدی اولیه جهت پوش دادن و ایجاد لایه های نازک روش مناسب‌تری است.

مهندس ابراهیمی خاطرنشان کرد: طبق آزمایشات انجام گرفته تولید نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم با اندازه متوسط 10 نانومتر با روش سل ــ ژل و خشک کردن انجمادی و سپس کلسینه کردن امکان پذیر است. همچنین توزیع اندازه ذرات بسیار یکنواخت بوده لذا از سطح ویژه بالایی برخوردار است که آنرا جهت استفاده در فرآیندهای فتوکاتالیستی مناسب می‌نماید.

عضو هیات علمی پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی در گفت‌و‌گو با ایسنا تصریح کرد: همزمان با تحقیقات جهانی در این زمینه، افزایش سایر مواد و دوپ کردن این نیمه هادی با فلزات جهت بهبود خواص نوری و افزایش راندمان در شرایط نور مرئی در این پژوهشکده آغاز شده است.

گفتنی است این طرح با همکاری مهندس ابراهیمی، مهندس ناهید رئوفی، دکتر اخلاصی ، دکتر شاخصی، دکتر طهماسبی در پژوهشکده مهندسی جهاد کشاورزی انجام شده است.