لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 15
2
-3 قیمت تمام شده محصول اصل
1-2-3 برآورد هزینه های ثابت
هزینه های ثابت
شرح
در صد (ثابت/کل)
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1-حقوق و مزایای کارکنان
85
7/152
7/152
2- انواع انرژی
20
3/7
3/7
3- هزینه استهلاک
100
5/140
0/0
5/140
4- هزینه تعمیر و نگهداری
10
7/8
0/0
7/8
5- هزینه های پیش بینی نشده تولید
(5/3 درصد)
8/10
0/0
8/10
6-جمع هزینه های تولید
0/320
0/0
0/320
7- هزینه های عملیاتی
15
6/2
0/0
6/2
8- هزینه بیمه کارخانه
(2/0 درصد)
4/3
4/3
9- هزینه تسهیلات دریافتی
100
8/10
8/10
جمع کل هزینه های ثابت
8/336
0/0
8/336
2-2-3 برآورد هزینه های متغیر(براساس ظرفیت اسمی)
هزینه های متغیر
شرح
درصد (متغیر/کل)
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- مواد اولیه و قطعات
100
3/128
0/0
3/128
2- حقوق و مزایای کارکنان
15
9/26
9/26
3- انواع انرژی
80
4/29
4/29
4-هزینه تعمیر و نگهداری
90
3/78
0/0
3/78
5-هزینه پیش بینی نشده تولید(5/3 درصد)
2/9
0/0
2/9
6- هزینه تولید غیرمذکور
0/0
0/0
0/0
7- جمع هزینه های تولید
1/272
0/0
1/272
8-هزینه های عملیاتی
85
5/14
0/0
5/14
جمع کل هزینه های عملیاتی
6/286
0/0
6/286
3-2-3 برآورد کل هزینه های سالیانه (براساس ظرفیت اسمی)
هزینه های سالیانه
شرح
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
هزینه های ثابت
8/336
0/0
8/336
هزینه های متغیر
6/286
0/0
6/286
جمع کل هزینه های سالیانه
4/623
0/0
4/623
قسمت چهارم:جداول مالی
1-4 جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح
ارقام به میلیون ریال
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
درصد از ظرفیت
75
85
100
100
100
تولیدات
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
کل فروش
8/753
3/854
0/1005
0/1005
0/1005
تعدیل فروش
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
فروش خالص
8/753
3/854
0/1005
0/1005
0/1005
هزینه های تولید
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
مواد اولیه
2/96
0/109
3/128
3/128
3/128
حقوق و دستمزد
9/172
6/175
6/179
6/179
6/179
آب و برق و سوخت(انرژی)
4/29
3/32
7/36
7/36
7/36
تعمیر و نگهداری
4/67
3/75
0/87
0/87
0/87
هزینه های پیشبینی نشده
7/17
6/18
0/20
0/20
0/20
هزینه های تولید غیر مذکور
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
استهلاک دارائیهای ثابت
7/126
7/126
7/126
7/126
7/126
جمع هزینه های تولید
2/510
5/537
3/578
3/578
3/578
تعدیل موجودی
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
بهای تمام شده محصول
2/510
5/537
3/578
3/578
3/578
سود ناویژه
5/243
8/316
8/426
8/426
8/426
هزینه های عملیاتی
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
جمع هزینه های عملیاتی
5/13
9/14
1/17
1/17
1/17
سود عملیاتی
0/230
9/301
7/409
7/409
7/409
هزینه های غیر عملیاتی
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
استهلاک هزینههای قبل ازبهره برداری
8/13
8/13
8/13
8/13
8/13
هزینه تسهیلات مالی بلند مدت
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
هزینه تسهیلات مالی کوتاه مدت
8/10
8/10
0/0
0/0
0/0
جمع هزینه های غیر عملیاتی
6/24
6/24
8/13
8/13
8/13
سود وزیان ویژه
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
مالیات
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
سود ویژه پس از کسر مالیات
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
سود سهام
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
سود ویژه پس از کسر مالیات و سود سهام
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
سود سنواتی
0/0
4/205
6/482
5/878
3/1274
سود نقل به ترازنامه
4/205
6/482
5/878
3/1274
1/1670
3-2 سرمایه گذاری کل
ارزش کل
شرح
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
سرمایه ثابت
1/1718
0/0
1/1718
سرمایه در گردش
3/79
0/0
3/79
جمع سرمایه گذاری کل
4/1797
0/0
4/1797
4-2 اخذ وام بانکی
وام بلند مدت
الف) بدون اخذ وامکل مبلغ سرمایه گذاری ثبت 1718 میلیون ریال توسط بنیانگذاران تأمین می گردد.
ب ) معادل سی درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 4/515 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهند شد.
ج) معادل شصت درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 9/1030 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده درصد معادل هر سال 4/101 میلیون ریال و با بهره بیست و پنج درصد معادل هر سال 2/177 میلیون
وام کوتاه مدت
معادل هشتاد درصد سرمایه در گردش بمیزان 4/63 میلیون ریال که در مدت دو سال به بهره 0/22 در صد معادل هر سال 8/0 میلیون ریال هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهد شد.
3-1 هزینه های تولید
1-1-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه
هزینه استهلاک
شرح
درصد
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- ماشین آلات اصلی
0/10
5/40
0/0
5/40
2- تأسیسات عمومی
0/10
1/26
1/26
3- وسائط نقلیه
0/10
6/26
6/26
4- ساختمان و محوطه سازی
0/5
1/27
1/27
5- اثاثه و لوازم اداری
0/20
8/0
8/0
6-هزینه های پیش بینی نشده
0/10
6/5
0/0
0/0
7- سرمایه گذاری ثابت و غیرمذکور
0/10
0/0
0/0
0/0
جمع استهلاک دارائیهای ثابت
7/126
0/0
7/126
8- استهلاک از بهره برداری
0/20
8/13
8/13
جمع کل هزینه استهلاک
5/140
0/0
5/140
2-1-3 برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری
هزینه تعمیرات و نگهداری
شرح
درصد
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- ماشین آلات اصلی
0/5
3/20
0/0
3/20
2- تأسیسات عمومی
0/10
1/26
0/0
1/26
3-وسائط نقلیه
0/10
6/26
6/26
4-ساختمان و محوطه سازی
0/2
8/10
8/10
5-اثاثیه و لوازم اداری
0/10
4/0
4/0
6-هزینه های پیش بینی نشده
0/5
8/2
0/0
8/2
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 15
معرقکاری
بخشی از هنر موزاییک اثر آنتونیو گائودی در Park Güell در بارسلونا
مُعَرَّقکاری یا موزاییک سازی یکی از رشتههای صنایع دستی است.
معرق سازی در ایران از سده ۶ هجری و دوره سلجوقیان با ساخت کاشی معرق پیشرفت کرد و در سده هشتم کاملتر و ظریفتر شد. در سده نهم و دهم هجری نیز رشد بسیار زیادی کرد. شهرهای اصلی معرق سازی در این دوره اصفهان ، یزد ، کاشان ، هرات ، سمرقند و آران و بیدگل بودند.
هنر موزاییک از دیرزمان شناخته شده بود و تا به امروز نیز کاربرد دارد. در بین النهرین و مصر باستان نوعی موزائیک در اندازههای کوچک و برای مصارف تزئینی و زینتی ساخته میشد ولی رومیان آن را چون یک قالب هنری همپایهی دیوارنگاری به کار میبردند . صنعت موزاییک سازی توسط هنرمندان صدر مسیحیت ادامه یافت و در اوایل قرون وسطی به خصوص در قلمرو امپراتوران بیزانسی به اوج شکوفایی خود رسید ( مثلاً موزاییکهای کلیسای سان وتیله در راونا )
معرق چیست؟
در دایرهالمعارف هنر (نوشته رویین پاکباز)، در تعریف معرق چنین آمدهاست: معرق (موزائیک Mosaic) طرح پیک نما یا انتزاعی ساخته شده از قطعات سنگ ، شیشه ، سفال ، چوب رنگین بر روی دیوار ، سقف ، زمین و غیرهاست.
انواع معرق
معرق چوب
معرق کاشی
معرق موزائیک
معرقکاری در ایران
در بعضی از منابع به اشتباه گفته شدهاست که معرق چوب برگرفته از کاشی معرق است و معرق در ایران از هند وارد شدهاست. در حالیکه در سبک هندی چوب زمینهی کار یک تکهاست و به علاوه جنس چوب از فوفل است ..شیوهای کار در سبک هندی به این شکل است که ابتدا طرح را بر روی چوب پیاده کرد و سپس شکلها را بریده و بعد با تکههای مختلف چوب پر میکنند.
طبق آخرین کاوشهایی که در شهر سوخته واقع در زابل انجام گرفتهاست، شانهای پیدا شدهاست که بر روی آن گلی با تکههای چوب کار شدهاست. این شانه متعلق به ۵۰۰۰ سال پیش است. پیدا شدن این شانه دلیلی بر بطلان دو نظریه فوقالذکر میباشد. علاوه بر این طرح گل روی شانه با طرح گلی که بر روی سفالینهها کشف شدهاست یکی میباشد که نشان میدهد شانهی یافت شده نمیتواند از جایی وارد ایران شده باشد.(بر اساس کاوشهای استاد مهران امیر اینانلو)
معرق نوین
معرق به شکل امروزی یک هنر نوین است که در سال ۱۳۰۹ هجری شمسی اولین کارگاه آن توسط حسین طاهرزاده ایجاد شد که کارگاه منبت بود و توسط احمد امامی و پسرانش خلیل و علی در سال ۱۳۱۰ در رشته معرق و مشبک به کارگاه منبت فوقالذکر اضافه شد.از اساتید آن زمان میتوان به برادران امامی و استاد زابلی اشاره کرد. از استادان معاصر میتوان به استاد اینانلو اشاره کرد که ابداع کننده سبک تفکیک رنگ میباشند. در این سبک تکنیکهای نقاشی را روی معرق پیاده میکنند. تکنیکهایی مانند پرسپکتیو- سایه روشن - نور و.. ولی در معرق سنتی به صورت مینیاتور(نقاشی ایرانی) کار میشد و بیشتر طرحهای به کار رفته از اثار استاد محمود فرشچیان بود. در معرق سنتی مبحثی به عنوان تفکیک رنگ وجود نداشت و به صورت کلی فرمها یک تکه و با کمک خط اره نشان داده میشدند.
منابع
لغتنامه دهخدا ← معرقکاری
http://iranmarquetry.7p.com
کاوشهای استاد مهران امیر اینانلو http://www.picasso2006.blogfa.com
تاریخچه هنر معرق روی چوب
مقدمه تاریخی
معرق در معنای کلام «اصولاً هر چیز رگه دار را گویند » ولی مفهوم آن در این نوع بخصوص هنر، ایجاد نقش ها و طرح های زیبایی است که از دوربری و تلفیق چوب های رنگی روی زمینه ای از چوب یا پلی استر سیاه شکل می گیرد.
تاریخ پیدایش این هنر به درستی مشخص نیست؛ ولی از تطبیق آن با هنر کاشی کاری ، بدون شک رابطه این دو هنر را درمی یابیم. برای آشنایی با ریشه ی این هنر ، صحبت از تاریخ تکوین به میان می آید و به عنوان مقدمه می توان از گنبد سرخ مراغه که در زمان ایلخانیان ساخته شده است، یاد کرد؛ این گنبد نوع بسیار ساده ی کاشی کاری بدین سبک است.
کاشی کاری معرق در دوران مغول نیز به همین منوال بود و تداول آن در عصر صفوی به اوج شکوفایی خود رسید و آثار ارزنده ای در هنر کاشی کاری پدید آمد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 15
مقدمه
امروزه صنعتگران کفسازی را حلقهای از زنجیره فرایندهای صنعتی محسوب کرده و این نوع نگاه به کفسازی بیش از آنکه از استدلالهای دستاندرکاران فن کفسازی تأثیر پذیرفته باشد ، برگرفته از تجربیات ناموفق صنعتی بوده است.
کارفرمایان امروه، انتظارات گسترده ، متنوع و مناسب با کاربری کف دارند. عرصه فعالیت در این بحث بسیار گسترده است، به خصوص که در زمینه کفسازی تا کنون حتی ابتداییترین آگاهیها به مشتریان و کارفرمایان فواصل درزها چقدر باید باشد؟چه نوع درزهایی باید تعبیه نمود؟
مزایای کف صنعتی خوب :
کفپوشها در حقیقت بستر فرآیند تولید در یک کارخانه محسوب میشوند هر بار و نیرویی که در کارگاه با آن سر و کار داریم به نوع با عبور از این بستر به لایه قابل اتکا زیرین که احتمالاً زمین و یا یک دال بتنی است منتقل میشود.
بنابراین لازم است که مقاومت مناسب در برابر بارهای ساکن و متحرک و همچنین سایش داشته باشند لذا برای این کفپوش استفاده از بتن پر مقاومت و ضد سایش توصیه میشود.
این انتخاب را زمانی آسانتر و با میل و رغبت خود انجا میدهیم که برآورد نمائیم با آسیب دیدن کفپوش چه حجمی از امور روزمره متوقف میگردد.
گرانولیت بر پایه سیمان :
یک پوشش خشنتر با قابلیت انعطاف اجرائی کمتر ، ضخامت بیشتر و هزینه کمتر است.
اپوکسی بر پایه رزین :
یک پوشش زیباتر، با تنوع بیشتر و ضخامت کمتر است .
گرانولیت
گرانولیت از گرانولها طبیعی و صنعتی سخت با سختی 6 تا 7 در مقیاس مو ( Moh’s scale ) طی مراحل دقیق و کنترل شده ، طبق استانداردهای بینالمللی تهیه میگردد. این کف میتواند به عنوان یک کف دکوراتیو با استفاده از پیگمنتهای رنگی و دانهبندیهای متنوع اجرا گردد.
گرانولیت : از ترکیب دانههای سیمان ، گرانولهای سخت طبیعی ، آب و مواد افزودنی مخلوطی بدست میآید که بصورت یکپارچه و همزمان با بتنریزی به عنوان پوشش نهایی کف در ضخامتهای متفاوت اجرا میشود. قطر سنگدانههای گرانولیت از 1/0 تا حداکثر 10 میلیمتر متغیر است.
گرانولیت با سیمان خاکستری شبیه بتن معمولی است ، اما با استفاده از پیگمنتهای رنگی معرفی به رنگهای دلخواه در میآید. حداکثر مقدار مجاز پیگمنتها در روکش نهایی 5% وزنی سیمان مصرفی میباشد.
مشخصات گرانولیت :
مقاومت فشاری فوق العاده
مقاومت سایش در برابر ترافیکهای سنگین
مقاوم در برابر تردد لیفتراک
عدم تولید گرد و غبار
دارای تنوع رنگ و قابلیت ترمیم در کمتر از 72 ساعت
مقاوم در برابر آتشسوزی
مقاوم در برابر یخزدگی
سهولت در تمیز شدن
صد در صد قابل شستشو
عدم لغزندگی در زمینهای مرطوب
ایمنی فیزیولوژی
پایداری در درجه حرارتهای متغیر
استانداردها
استاندارد سنگدانههای سخت جهت کفپوشهای سخت 1-DIN 1100
روشهای اجرای بتنهای تحت سایش 2- BS 8204
روکش کف با کاربری سنگین 3- DIN 18560
سنگدانه جهت پوشش کف با ترکیب سیمان 4- DIN 4226
الزامات دانهبندی برای سنگدانههای زیر 5- ASTMC 33-78
انواع گرانولیت :
در دو نوع فلزی و غیرفلزی با دانهبندیهای متفاوت تهیه میشود :
1- گرانولیت غیر فلزی ( GO/5 ) :
تهیه شده از کانی غیر فلزی همراه با سربارههای صنعتی ، دانهبندی شده از صفر تا پنج میلیمتر .
2- گرانولیت غیر فلزی (GO / 10 ):
تهیه شده از کانی غیر فلزی همراه با سرههای صنعتی ، دانهبندی شده از صفر تا 10 میلیمتر.
3- گرانولیت فلزی (MG 0/5) :
تهیه شده از کانی فلزی همراه با سنگدانه بخش G ، دانهبندی شده از صفر تا 5 میلیمتر.
4- گرانولیت فلزی ( MGO /10):
تهیه شده از کانی فلزی همراه با سنگدانه بخش G ، دانهبندی شده از صفر تا 10 میلیمتر .
5- گرانولیت (C 700) :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 15 صفحه
قسمتی از متن .doc :
کاراته -دو چیست؟
تعیین برنده و بازنده از اهداف نهائی کاراته نیست:
«کاراته- دو» یکی از فنون رزمی است که در جهت توسعه شخصیت از طریق اجرای تمرین بکار می رود و بنابراین کاراته کا بر هر مانعی اعم از محسوس یا نامحسوس غلبه کند.
«کاراته-دو»مجموع فنون دفاع از خود همراه با دستهای خالی است که در آن، دستها و پا ها بطور منظم و بنا بر روشی خاصی، پرورش می یابند و اجرای حرکات قدرتی نظیر استفاده از سلاحهای واقعی، می تواند حملات غافلگیرانه را کنترل کند.
«کاراته-دو» رشته ائی است که بنابر آن ، کاراته کا در تمامی حرکات بدنی نظیر: خم شدن ،
پرش و حفظ تعادل ، مهارت می یابد . واین عمل را از طریق فراگیری حرکات اندامها و کشیدن بدن به عقب و جلو: چپ و جلو ، بالا و پایین بطور آزادانه و متحدا لشکل انجام می دهد.
تکنیکهای((کاراته _ دو)) مطابق عزم کاراته کا ، کنترل می شوند و بطرز صحیح بسوی یک هدف پیش می روند.
ماهیت تکنیکهای کاراته عبارتست از : ((کیمه))( kime) . مفهوم ((کیمه)) عبارتست از جمله برق آسا به هدف که با استفاده از تکنیکهای مناسب وحداکثر قدرت در کوتاهترین زمان ممکن میسر می شود ( مدتها پیش، اصطلاحی به نام ((ایکن هیساتسو)) (ikkennissatsu)
به معنای ((کشتن فردی با اجزای یک ضربه )) وجود داشت اما اگر بخواهیم ازبین بردن افراد را هدف قرار دهیم در حقیقت با مسئله خطرناکی و نادرستی مواجه خواهیم شد . باید بخاطر سپرد که کارته کاهای باستانی ، قادر بودند که با استفاده از (( ماکی وارا)) (makivara)
هر روز بری روی (کیمه)) تمیرن کنند و از آن بصورت شیوه مخربی استفاده نمایند .
با اجرای ضربه، مشت زدن یا لگد زدن و حتی دفاع می تواند در «کیمه» موفق بود. هر تکنیکی که فاقد کیمه باشد هر گز نمی تواند به عنوان کاراته حقیقی ، مورد توجه قرار گیرد و این مسئله بدون در نظر گرفتن شباهت بسیار آن با کاراته خواهد بود . برگزاری مسابقات نیز، استثنا نخواهد بود اما به علت وجود خطرات مذبور، باید یاد آور شویم که ایجاد تماس، بر خلاف قوانین و مقررات است.
«سان دم » (SUN-DOME) به معنای جلوگیری از تکنیک است که قبل از تماس با هدف صورت می گیرد ( یک سان در حدود 3 سانتی متر است ) اما عدم کاربرد «کیمه» در تکنیک ، به معنای عدم کاربرد کاراته واقعی است ؛ بنا بر این پرسشی که مطرح میشود این است که چطور میتوان تناقض موجود میان «کیمه و سان دم» را بر طرف کرد؟
پاسخ به پرسش اخیر عبارت خواهد بود از :
استقرار هدف در فاصله کمی از جلوی منطقه حیاتی بدن حریف .
بنابر این می توان بدون کوچکترین تماس و به یک طریق کنترل شده به حریف ضربه زد
و در این میان از حداکثر قدرت بهره مند شد .
پرورش و تمرین:
موجب تغییر نقاط مختلف بدن می شود و آنها را به صورت سلاحی در می آورد که بتوان آزادانه و به نحو موثر از آنها استفاده کرد کمیت لازم جهت موفقیت در مورد اخیر عبارت است از :
قوه خویشتن داری : برای آنکه فرد بتواند پیروز و فاتح شود باید ابتدا بر خویشتن فائق
شود .
منبع قدرت:
قدرت عظیم و انفجاری قاطعانه «کیمه وازا KIME - WAZA» در اجرای تکنیک های کاراته ،پنهان شده است. این قدرت با اجرای حرکات بدنی بوجود می آید و در ارتباط با چرخش مفاصل رانی بویژه در چرخش نیم تنه فوقانی بدن اهمیت دارد. چرخش سریع راحت مفاصل رانی و نگه داشتن آنها در یک سطح در سایر رشته های ورزشی نیز به چشم می خورد که از آن میان می توان از: پرتاب توپ بطرف چوگان زن و ضربه زدن در بیسبال، راندن توپ در گلف و حرکت در پرتاب وزنه نام دارد. اما در مورد سایر رشته های ورزشی و مشت زنی و ضربه زدن کاراته باید گفت که انبساط و انقباض بازو، به تنهائی برای اجرای تکنیک مؤثر، کافی نیست.
در کاراته از مفاصل ران استفاده و دفاع کنید و با کاربرد آنها نیز مشت بزند.
چرخص مفاصل ران
تکنیک نمی تواند سریع و قاطع باشد مگر اینکه از چرخش مفاصل ران، بطور کامل استفاده شود. در ابتدا باید گفت که تمرین بر روی چرخش مفاصل رانی با اجرای حرکت سریع روی مقیاس نسبتاً بزرگی آغاز می شود. زمانی که فرد مهارت خود را افزایش می دهد باید چرخش مفاصل رانی را بسرعت و روی مقیاس کم اجرا کند. عاقبت باید احساس چرخش یکی از مفاصل رانی در طی یک حرکت برشی سریع در فرد ایجاد شود.
روشهای ترینی
ترتیب اجرای تمرینات:
حالت آماده سازی_ایستادن در حالت نیمه نیکه به جلو_ ایستادن در حالت تیکه به جلو_ ایستادن در حالت نیمه تیکه به جلو.
حالت آماده سازی. به حالت تیکه به جلو قرار بگیرید«زنکوتسو-داچیzenkutsu-dachi» کف دستها را بر روی مفاصل ران قرار داده و با استفاده از شستها، استخوان لگن خاصره را بطرف بالا فشار دهید. نیم تنه فوقانی بدن را در خط عمودی نگه دارید.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 15
مقدمه
سیمان چیست ؟
سیمان گردی است نرم جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیکون، اکسید آلومینییم و اکسید آهن. ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شود، در زیر آب ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را نیز حفظ می نماید و در فاصله 28 روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می شود.
ریشه لغوی سیمان
در رم قدیم مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته درست می کردند که از ترکیب مخلوط با آب ، بتن حاصل می شد و از این بتن برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید. این نوع ساختمان را opus Caementitium)) می نامیدند. به مرور کلمه Cementum به مخلوط های مورد استفاده در این نوع ساختمان سازی اطلاق گردید. منظور از Cementum نوع خاصی خرده سنگ بوده است که وقتی پودر آنها با آهک مخلوط می شد، مخلوط حاصله دارای خاصیت هیدرولیکی بیشتر میشد و به مرور در مجاورت هوا و در زیر آب سخت میگردید و دارای مقاومت و سختی قابل توجهی میشد. این خرده سنگها یا از باقیمانده های آتشفشان یعنی خاکستر آتشفشان بودند و یا اینکه از خرد کردن خرده آجرهای تولید شده در کوره آجرپزی ، که در واقع همان خاک رس پخته است، بدست می آمده اند.
تاریخچه کشف سیمان
بناهای تاریخی بسیار قدیمی همچون اهرام مصر موید این هستند که بشر از ازمنه قدیم برخی ملاتها را می شناخته است. تصور اینکه چگونه این ملاتها کشف شده اند چندان مشکل نیست : پس از کشف آتش و چگونگی تهیه آن، بشر اولیه در اطراقگاه ها برای گرم شدن و یا پختن غذا آتش برپا می کرده است. در مواردی که این آتش روی تخته سنگ آهکی یا گچی بر افروخته می شده است باعث شده که انیدرید کربنیک سنگ آهک از آن جدا گردد و یا سنگ گچ دهیدراته شود و بصورت پودر در آیند. به محض بارش باران این پودرها بصورت دوغاب و سپس بمرور زمان سخت شده است و احتمالاً خرده سنگهای اطراف خود را به یکدیگر چسبانیده اند. دقت در این پدیده راهنمای کشف ملات آبی و چگونه ساختن مصالح هیدرولیک بوده است منظور از مصالح هیدرولیک آن نوع از مصالح ساختمانی است که در اثر ترکیب با آب سخت میشوند و در مجاورت آب، هوا و یا در زیر آب مقاومت و سختی آنها کاهش نمی یابد.
مصری ها از ملات سنگ گچ ناخالص پخته شده استفاده میکرده اند. استفاده از سنگ آهک پخته (ملات آهک) در دوران تمدن یونان و رم رواج داشته است. آنرا یا بصورت خالص و یا بصورت مخلوطی از شیره آهک با شن و ماسه، سنگ شکسته، خرده آجر و یا خاکستر آتشفشان استفاده می کرده اند.
با توجه به اشاره ای که به ریشه کلمه سیمان شد و با توجه به اینکه سابقه ساخت آهک به ازمنه خیلی قدیم برمیگردد. میتوان ریشه و سابقه تولید سیمان (منظور سیمان طبیعی) را چیزی درحد تاریخ تولید آهک دانست. در سیمان طبیعی از گرد حاصل از خاکستر آتشفشان و سنگهای آتشفشانی (پوزولان – تراس) و مخلوط کردن این گرد با آهک شکفته استفاده میشود. در ابتدا از مخلوط شن و ماسه و خرده سنگ و امثالهم استفاده می شد و بمرور معلوم شد که مخلوط شیره آهک با باقیمانده آتشفشانی ملات بهتری را بدست می دهد. بهمین خاطر یونانی ها از خاکستر آتشفشانی واقع در جزیزه سانتورین که بنام خاک سانتورین معروف است استفاده می کرده اند. هم اکنون نیز از این خاک استفاده می شود.
رومی ها از جسم مشابهی که دارای رنگ تیره تر بود و بمقدار زیاد در پوزولی Pozzoli واقع در نزدیک خلیج ناپل یافت می شد استفاده می کرده اند. با استفاده از این ملات رومی ها بناهائی نظیر Roman Pantheon ، Colosseun ، Basilica of Constantine در رم و Pont du Gard را در جنوب فرانسه ساخته اند که بخوبی در مقابل عوامل مخرب در طول قرنها دوام آورده اند و پابرجا هستند.
با توجه به معلوم بودن محل تأمین این مواد، بیان این مطلب که اسرار مواد اولیه مطرفی در پیش رومیان مکتوم مانده است چندان صحیح نیست، بلکه باید گفت که رموز آماده سازی مخلوط و کوبیدن آن بوده است که باعث شده است تا حدود قرن هیجدهم توفیقی در جهت ساخت بناهای مشابه حاصل نشود. رومی ها بخوبی فوت و فن تهیه این مخلوط را می شناخته اند و واقعاً استفاده های جالب و درخشانی از این ترکیبات کرده اند. شاید مهمترین و بارزترین بنایی که با مقیاس وسیع در ساختن آن از این مخلوط استفاده شده است، بنای معبد پانتئون (معبد خدایان) است که در زمان امپراتور هادریان در سالهای 120 میلادی ساخته شده است.
معبد پانتئون واقع در رم که 1890 سال پیش با استفاده از ملات سیمان طبیعی ساخته شده است و هنوز پا برجا است.