لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 34
متالورژی، علم و تکنولوژی استفاده از فلزات است. متالورژی، به عنوان یک فن از زمانهای قدیم وجود داشته است. انسانهای گذشته بسیاری از فلزات موجود در طبیعت را می شناختند و به کار می بردند. 3500 سال قبل از میلاد از طلا برای ساختن زیورآلات، بشقاب و ظروف استفاده میشده است. فن گدازش، پالایش و شکل دادن فلزات توسط مصریان و چینی ها بسیار تکامل یافت. مصریان قدیم می دانستند چگونه آهن را از سنگ آهن جدا کنند و می دانستند که فولاد سختی پذیر است. اما استفاده از آهن تا سال 1000 قبل از میلاد رایج نشده بود. استفاده از آهن نزد مردم عهد باستان متداول نبود و آنها استفاده از طلا، نقره و مس و برنج را ترجیح می دادند.
عموما در قرون وسطی علم کار بر روی فلزات مستقیما از استاد به شاگرد منتقل می شد و در نتیجه بسیاری از فرآیندها با خرافات می آمیخت. در مورد فرآیندهای متالورزیکی بسیار کم نوشته شده بود تا اینکه برنیگوچیو کتاب پیوتکنیا را در سال 1540 و به دنبال آن کتاب دِرِ متالورژیکا را در سال 1556 منتشر کرد. طی سال های متمادی توسط مردمی که در تقلید جنس و ساتار فولاد دمشق می کوشیدند، اطلاعات بسیاری به علم افزوده شد.
تا آغاز آخرین ربع قرن نوزدهم، اغلب تحقیقات در مورد ساختار فلز با چشم غیرمسلح و به طور سطحی صورت می گرفت. علم ساختار فلزها تقریبا وجود نداشت. در این میان، نیاز به وجود افرادی که سابقه ی علمی انها بیشتر از سابقه علمی و تجربی شان بود، احساس می شد.
بعدها در سال 1922 با کشف روشهای پراش اشعه X و مکانیک موجی، آگاهی های بیشتری درباره ی ساختار و خواص فلزها حاصل شد.
متالورژی حقیقتاً علم مستقلی نیست، زیرا بسیاری از مفاهیم اساسی آن از فییک، شیمی و بلورشناسی مشتق می شود. متخصصان متالورژی به طور فزآینده ای در تکنولوؤی جدید اهمیت پیدا کرده اند. سال ها پیش بخش عمده ی قطعات فولادی از فولاد کم کربن ارزان قیمت تهیه می شد که به سهولت ماشینکاری و ساخته می شد. عملیات گرمایی به طور عمده ای برای ابزار به کار برده می شد. طراحان قادر نبودند غیریکنواختی ساختاری، عیوب سطحی و غیره را به حساب بیاورند و کار درست آن بود که ضریب ایمنی بزرگ استفاده کنند. در نتیجه، ماشینها بسیار سنگین تر از حد لازم بودند و وزن زیاد نشانه ای از مرغوبیت محسوب مس شد. این وضع تا حدودی تا سالهای اخیر نیز اثر خود را حفظ کرده بود، اما با هدایت صنایع هواپیمایی و خودروسازی کم کم برطرف می شود. این صنایع بر اهمیت نسبت استحکام به وزن در طراحی خوب تأکید می کردند و این تأکید ، به ایجاد آلیاژهای جدید سبک و پراستحکام منجر شد]1[.
دسته بندی رشته های متالورژی
متالورژی استخراجی یا فرآیندی که علم به دست آوردن فلز از کانه است و معدن کاری، تغلیظ استخراج و پالایش فلزها و آلیاژها را در برمی گیرد؛
متالورژی فیزیکی؛ علمی که با مشخصه های فیزیکی و مکانیکی فلزها و آلیاژها سر و کار دارد. در این رشته خواص فلزها و آلیاژها، که 3 متغیر زیر بر آنها اثر می گذارند، بررسی می شود:
الف. ترکیب شیمیایی– اجزای شیمیایی آلیاژ؛
ب. عملیات مکانیکی– هر عملیاتی که سبب تغییر شکل فلز می شود مانند نورد(Rolling)، کشش (Drawing)، شکل دادن یا ماشینکاری؛
ج. عملیات گرمایی – اثر دما و آهنگ گرم یا سردکردن.
مفاهیم اساسی در شکل دهی فلزات
هدف اصلی از عملیات شکل دهی فلز، ایجاد تغییر شکل مطلوب است. در این راستا، برای رسیدن به تغییر شکل مطلوب و همراه با خواص مورد نظر ما، باید دو نکته ی مهم مورد توجه قرار گیرند:
نیروهای لازم برای شکل دهی فلزات؛
خواص لازم برای شکل دهی ماده ای که مورد تغییر شکل قرار می گیرد.
همان طور که می دانیم، خواص ماده، بر فرآیند شکل دهی تأثیر می گذارد و بهینه سازی آن برای تغییر شکل حائز اهمیت است. اگرچه موضوعاتی چون سایش، انتقال حرارت و طراحی مکانیکی، دارای اهمیت هستند، اما در اینجا، رابطه متقابل بین ابزار و فلز در حین تغییر شکل پلاستیک و همچنین روابط متقابل بین فرآیند تغییر شکل (در اینجا نورد) و فلز مورد نظر اهمیت بیشتری دارد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 25
دانشکاه جامع علمی کاربردی شرکت صنعتی کوشا
عنوان گزارش: دستگاه تراش و دستگاه فرزو CNC
محل برگزاری دوره : سالن شاتل
سرپرست کار آموزی : آقای مهندس زینالی
استاد کارآموزی : آقای مهندس نور محمدیان
نام ونام خانوادگی کارآموز : شهرام شراری
تاریخ شروع دوره 15/05/1383
تاریخ پایان دوره 30/06/1383
شماره دانشجوای 810400310040
فهرست مطالب صفحه
1-مقدمه شامل تاریخچه مختصر ا زشرکت ایران خودرو ………………..…3
2-فعالیتهای انجام شده درطول دوره کارآموزی ……..………..…………..4
3-معرفی ماشینهای ابزار 1- دستگاه تراش ………… ………………...…5
4-قسمتهای مهم دستگاه تراش …………………….…… .……………5
5-توضیح کاربرد قسمتهای مهم دستگاه تراش………………………… …5
6-متعلقات دستگاه تراش … ………………….……………………8
7-توضیح کاربرد متعلقات دستگاه تراش ………….… ………………….8
8-عملیات اصلی تراشکاری …………………………………………10
9-انواع رنده ها ……………….………………...………………10
10-دستگاه فرز …… ………………..…….………...……………11
11-عملیات اصلی فرزکاری ……. …….……….……………………11
12- قسمتهای مهم دستگاه فرز………....…………………………….12
13- متعلقات دستگاه فرز……..………………………………….…12
14- انواع تیغ فرزها ………….….….………………….………. .13
15 -ماشینهایCNC …… ……… …………………………….14
16-معایب و مزایای ماشینهای…CNC.. …………………...………….15
17-منابع مورد استفاده………………………..……………………..20
1- مقدمه
تاریخچه مختصر از شرکت ایران خودرو :
شرکت ایران خودرو (سهامی عام ) تحت پوشش سازمان گسترش ونوسازی صنایع ایران می باشد. تاریخ تاسیس شرکت درمرداد ماه 1341 با شماره ثبت 7352 وبا نام شرکت سهامی کارخانجات ایران ناسیونال می باشد.
اولین محصولات تولیدی شرکت را اتوبوسهای مدل 321و 319 ومینی بوس تحت لیسانس دایملر بنز تشکیل می داد سپس درتاریخ 20/6/1345 اجازه تاسیس کارخانجات انواع خودروسواری 4 سیلندر از طرف شرکت تالبوت به این شرکت اعطاء شد. واز اواخر سال 1345 تولید خودروسواری پیکان 1600 دراین شرکت شروع شد. درسال 1350 مطالعه برای ساخت موتور پیکان وبالابردن تیراژ تولید دراین شرکت شروع شد که نتیجه آن به احداث کارخانه ریخته گری شرکت ایران خودرو که در آن انواع قطعات چدنی موتور از قبیل سیلندر ، سرسیلندر ،اگزوزدود فلایویل ،کپه یاتاقان سیلندر وچرخ دنده میل سوپاپ و… تولید می شود ،منجر شد ،لازم به توضیح است که ریخته گری شرکت باتوجه به اطلاعاتی که اینجانب از همکاران شاغل دراین کارخانه بدست آورده ام هم اکنون قطعات جدید دیگری مانند کاسه چرخ –دیسک ترمز - منیفلد هوا و توپی چرخ پیکان را نیز شروع کرده است که قسمتی از این قطعات که از کیفیت بالائی هم برخودار است به کشورهای اروپائی مانند فرانسه و آلمان صادر می شود.کارخانه موتورسازی شرکت ایران خودرو نیز درسال 1350 باهدف ساخت بدنه موتور پیکان وهم چنین مونتاژ موتور تاسیس گردید این کارخانه شامل دوبخش ماشین شاپ ومونتاژ موتور می باشد. درقسمت ماشین شاپ قطعات سیلندر ،سرسیلندر کپه یاتاقان –فلاویل ، منیفلد دود درخطوط جداگانه ماشین کاری شده وسپس به قسمت مونتاژ موتور منتقل می گردند .
وضعیت فعلی کارخانه به شرح زیر است :
محصولات تولیدی شرکت به ترتیب عبارتند از :
خودرو سواری پیکان با موتور انژکتوری وکاربراتور
خودروسواری پژو405Gli, 405 Glx
خودروسواری پژو RD
خودروسواری سمند
خودرو سواری پارس
خودرو سواری پژو 206
خودرو وانت پیکان 1600
2- معرفی سالن تراشکاری موتورسازی :
تراشکاری قسمت جنوبی سالن موتورسازی :
این سالن که درمحوطه ای به مساحت تقریباً 800 متر مربع قراردارد درضلع جنوبی سالن موتور سازی واقع شده است. تجهیزاتی که دراین قسمت موجود است به شرح زیر است :
دستگاه تراش تبریز 8 دستگاه
دستگاه تراش انگلیسی 2 عدد
دستگاه سنگ محور 3 عدد
دستگاه سنگ کف ساب 2عدد
دستگاه اسپارک 2عدد
دستگاه فرز دیجیتال تبریز 2عدد
دستگاه فرز معمولی تبریز 2عدد
دانلود شبیه سازی کنترل هوشمند چراغ راهنمایی با منطق فازی در متلب را آماده دانلود نمودیم.این پروژه با بهترین کیفیت تهیه شده برای دریافت با پرداخت مبلغ ۲۲۹۰۰ تومان بلافاصله می توانید این پروژه را دانلود نمایید.
امروزه تقاطع های چراغدار زیادی در سطح دنیا مجهز به سیستم کنترل هوشمند می باشند.یکی از متداولترین روشهای اندازه گیری پارامترهای ترافیکی مربوط به تقاطع ، استفاده از سنسورهای القایی است.
از سنسورهای القایی فقط در جلوی تقاطع استفاده می شود . به همین دلیل در کنار عملکرد مناسب سیستم SCATS در تخصیص زمانبندی صحیح و سازگار با شرایط لحظه ای ترافیک ، یک اشکال به آن وارد است و آن عدم محاسبه مستقیم و دقیق طول صف چراغ قرمز است .
پروژه شبیه سازی منطق فازی با متلب
در این پروژه به ارائه روش های جدیدی برای استخراج پارامترهای ترافیکی مربوط به یک تقاطع چراغ دار کمک الگوریتم های پردازش تصویر پرداخته می شود.
سیستم کنترل فازی که با دریافت دو پارامتر(طول صف چراغ قرمز و حجم ماشین های عبوری از تقاطع در فاز سبز) اقدام به زمانبندی بهینه چراغ راهنمایی می کند . در پایان یک چهارراه دو فازه مشترک در محیط نرم افزار متلب شبیه سازی می گردد .
از سنسورهای القایی فقط در جلوی تقاطع استفاده می شود . به همین دلیل در کنار عملکرد مناسب سیستم SCATS در تخصیص زمانبندی صحیح و سازگار با شرایط لحظه ای ترافیک ، یک اشکال به آن وارد است و آن عدم محاسبه مستقیم و دقیق طول صف چراغ قرمز است .
پروژه ای کامل برای شبیه سازی کامپیوتری
پروژه شامل فایل عملی در نرم افزار متلب (MATLAB)+مستند کامل
جهت دانلود شبیه سازی کنترل هوشمند چراغ راهنمایی با منطق فازی در متلب از لینک زیر اقدام نمایید.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 37
بسمه تعالی
در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی سامان II میباشد که از لحاظ سازهای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد. سایت پروژه فوق شامل 26 بلوک بوده که هر بلوک شامل 15 واحد ، 8 واحد یکخوابه و 7 واحد دو خوابه میباشد که در حال حاضر در مرحله نازک کاری میباشد در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام میرسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابیهای موارد اجرا شده اعم از رنگکاری ، لکهگیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازککاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازهای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک میباشد. مساحت آن حدود 700 متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا میباشد. با ارائه نقشههای ساختمان مدیریت مجتمع فوق ضمن بررسی و مطالعه به روی نقشههای فوق عملیات متره و برآورد، کدبرداری و تعیین کدهای ارتفاعی ، تعیین موقعیت مکانی ساختمان فوق از جمله کارهای ولیه است که در خصوص اجرای عملیات ساختمان مدیریت به کار گرفته شده است. در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشهچینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپبندی فونداسیون بر روی لاشه سنگهائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است در مرحلة آکسبندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.
بعد از قالببندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشههای اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتنریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتنریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.
توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتنریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند. براحتی جهت رگلاژ باز شود. و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد. پس از اینکه عملیات بتنریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز میگردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز مینماییم. این ارتفاع توسط گروت هم تراز میگردد. (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان میباشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، میتوان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود. با توجه به نقشههای اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشیها ، براکتها و …) و تعیین سایر عضوهای سازهای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است . زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهنآلات ما تعیین میگردد.
محوطه سازی :
محوطهسازی و اجرای فضای سبز پروژههای فوق نیز در حال اجرا میباشد.
مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطهسازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی میباشد که این مهم با ترازیابی انجام میشود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایینتر قرار دارند هدایت میکنیم . برای این کار میتوان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم . کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا میشود.
منظور از محوطه سازی تسطیح و آمادهسازی محوطه ساختمانهای پروژه ، سیستمهای ارتباطی شامل خیابان سازی ، پیادهرو سازی ، شبکههای جمعآوری آب و فاضلاب ، آبرسانی ، شبکههای توزیع نیروی برق و گاز و بالاخره ایجاد فضای سبز میباشد. پیمانکار موظف است با توجه به نقشههای اجرائی و برنامه زمانبندی اجرای عملیات ، نسبت به اجرای مرحله به مرحله کار اقدام نماید. تقدم و تأخر اجرای قسمتهای مختلف کار و هماهنگی آن با سایر پیمانکاران پروژه که زیر نظر دستگاه نظارت صورت میگیرد باید توسط پیمانکار رعایت شود تا از دوبارهکاریها و بوجود آمدن اشکالات بعدی جلوگیری شود. در صورت عدم رعایت نکات لازم در اجرای مرحلهای کار ، پیمانکار مسئول بروز اشکالات بعدی خواهد بود و برای رفع این مشکلات باید بخرج خود و زیر نظر دستگاه نظارت عمل نماید. (قبل از شروع عملیات اجرایی رعایت نکات زیر توصیه میشود )
نقاط ، نشانه و مبدأ و کارهای نقشهبرداری
نقاط اصلی ، نشانه و مبدأ طرح از طریق کارفرما و دستگاه نظارت تحویل پیمانکار خواهد گردید. پیمانکار موظف است که نسبت به حفظ و حراست این نقاط نهایت دقت را بعمل
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 33 صفحه
قسمتی از متن .doc :
در ابتدای امر پس از آشنایی با دفتر مهندسی و مهندسان طی چند روز اول مشغول آموزش در دفتر مهندسی شدم. طی این چند روز در امور کوچک از قبیل نقل و انتقال نقشه و تحویل به کارفرمایان انجام امور دفتری به مهندسان کمک کرده و با نحوه برخورد مهندسان و کارفرمایان نحوه و نوع بحث آنها در مورد جزئیات نقشه ها و ایرادات و قوانین شهرداری و بازسازی نقشه های کامپیوتری برای نماسازی و... و نحوه و نوع اجراء و جنس مصالح مصرفی و... آشنا شدم.
پس از چند روز سپری شدن دوره کارآموزی در شرکت مهندسی بنابه درخواست خودم و اتفاق نظر مهندسین برای آشنایی بیشتر با روشه های اجرائی و عملی کاری کارگاه ساختمانی زیر نظر شرکت مذکور معرفی شدم و از آن به بعد به کار خودم در آنجا ادامه دادم.
در این دوره کارآموزی بیشتر سعی کردم روی یک ساختمان بتنی و همچنین یک ساختمان فلزی تجربه اندوزی کنم. در ادامه این گزارش کار ما مراحل مختلفی را که در آنجا توسط مهندسین پیمانکاران و هر کس دیگر که به نظرم می توانست کمک کند مرا آورده ام هر چند می دانم این چند روز دوره کارآموزی به میزان مطلوب شاید نتواند مؤثر باشد.
مقدمه :
پس از تصمیم گیری برای کارکردن بر روی یک ساختمان بتنی و فلزی آنها را با مهندس کار آموزم در جریان گذاشتم. و سرانجام ساختمان های مورد نظر را انتخاب کردم.
خصوصیات کلی این دو ساختمان را بعرض می رسانم.
ساختمان بتنی مذکور یک ساختمان چهار طبقه مسکونی + یک طبقه پارکینگ بود در هر 4 طبقه و در مجموع 16 واحدی با بنائی در کل حدود 690 مترمربع بود یعنی هر واحد حدود 42 مترمربع مساحت داشت و به صورت یک مسئولیت در آمده بود. فندانسیون ساختمان مذکور از نوع فندانسیون مشبک بود و دارای ستون های مستطیل شکل بود که با افزایش هر طبقه از دور طولی ستون در هر طبقه 10cm کاسته میشد. بعد ستون ها در پارکینگ 30cm *70 .
طبقه دوم 30cm*50 ، طبقه سوم 130cm* 40 و طبقه چهارم 30cm*30 بود.
در بدو ورود من، ساختمان در مرحله ستون گذاری طبقه اول بود که تا پایان کار بتن ریزی سقف و شروع بتون ها و بتن ریزی ستون های طبقه دوم در کارگاه مشغول سپری کردن دوره کارآموزی بودم. پس از اتمام سقف ساختمان بتونی به مسئولین ساختمان فلزی معرفی شدم و ادامه دوره کارآموزی را در آنجا سپری کردم.
ساختمان فلزی مذکور در دو طبقه زیرزمین به همراه 5 طبقه مسکونی و مساحت هر طبقه حدوداً 250 مترمربع و در مجموع 15 واحد است البته برخی از مراحل اجرائی در ساختمان اسکلت فلزی نظیر بتن بود در ادامه این گزارش مراحل مختلف ساختمانی بتنی ابتدا نوشتم و در ادامه نیز مواردی را در رابطه با ساختمان اسکلت فلزی یاد آمد شده ام که امیدوارم مقبول واقع شود.
- ساختمان بتنی
- نحوه آرماتوگذاری بتون ها :
ابتدا طول مورد نیاز میلگردهای طولی ستون را با حساب ارتفاع سقف و ضخامت سقف و طول میلگردهای انتظار برای طبقه بالا (40T) از میلگرد شاخه می برند سپس تعداد میلگردهای طولی لازم به همراه تعداد خاموت لازم را برای آرماتورگذاری آماده میکنند. با قراردادن چند سفال بر روی هم و تشکیل 4 پایه مشابه دو به دوروی هم و قراردادن میلگردی به عنوان تکیه گاه بروی آنها تکیه گاهی را برای نگهداری میلگردهای طولی ایجاد می کنیم سپس میلگردهای طولی لازم در یک بعد را بر روی آن قرار داده و خاموت ها را بر روی آن می اندازیم سپس میلگردهای بعد یا پائین را نیز وارد خاموت ها کرده و سپس از فاصله دهی غالب بین میلگردهای طولی و خاموت ها آنها را به وسیله سیم آرماتوربندی به هم متصل می کنیم سپس با چرخاندن آرماتورها ابعاد دیگر را نیز به همین منوال آرماتوربندی می کنند.
البته شایان ذکر است که در آمارتوربندی ستون ها به اندازه طول میلگردهای انتظار از هر دو سرستون را خاموت بندی نمی کنند، تا سپس از قرار دادن آرماتورهای ستون در محل خود و در کنار آرماتورهای انتظار پس از بستن و اتصال آن