لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 3
شرکت پارس جهد
کد سند: F-06-02
تاریخ: 13/4/83
شماره بازنگری: 00
فرم تعیین اهداف کیفیت
ردیف
رئوس خط مشی کیفیت اعلام شده توسط مدیریت شرکت
اهداف تعیین شده به منظورنیل به رئوس خط مشی کیفیت
فرمول/روش پیشنهادی برای تعیین وضعیت میزان حصول به
این اهداف
1
افزایش رضا یت مشتریان
1- تحویل بموقع محصولا ت
مقایسه نموداز مغایرتها نیبت به برنامه. هرسه ماه یکبار
2- کاهش شکایات مشتریان
بررسی تعداد شکایات یا انتقادهای رسیده ازسوی مشتریان (کتبی یا شفاهی)
یادآوری:اهداف کیفیت باید بصورت کمی وقابل اندازه گیری باشند.
شرکت پارس جهد
کد سند: F-06-02
تاریخ: 13/4/83
شماره بازنگری: 00
فرم تعیین اهداف کیفیت
ردیف
رئوس خط مشی کیفیت اعلام شده توسط مدیریت شرکت
اهداف تعیین شده به منظورنیل به رئوس خط مشی کیفیت
فرمول/روش پیشنهادی برای تعیین وضعیت میزان حصول به
این اهداف
2
افزایش سطح اگا هی پرسنل
1-افزایش سطح مهارت شغلی و کارائی پرسنل
مقایسه نفر-ساعت اموطش دیده نسبت به سه ماه گذشته
2-کاهش خطرات ناشی از کار
کاهش تعداد حوادث ناشی ازکار نسبت به سه ماه گذشته
یادآوری:اهداف کیفیت باید بصورت کمی وقابل اندازه گیری باشند.
شرکت پارس جهد
کد سند: F-06-02
تاریخ: 13/4/83
شماره بازنگری: 00
فرم تعیین اهداف کیفیت
ردیف
رئوس خط مشی کیفیت اعلام شده توسط مدیریت شرکت
اهداف تعیین شده به منظورنیل به رئوس خط مشی کیفیت
فرمول/روش پیشنهادی برای تعیین وضعیت میزان حصول به
این اهداف
3
بهبود مستمر
1-استفاده بهینه از امکانات موجود
مقایسه تعداد ساعات کارکرد دستگاهها نسبت به سه ماه گذشته
2- بهینه سازی دستگاههای موجود
مقایسه راندمان تولید ودرصد ضایعات نسبت به سه ماه گذشته
3-راه اندازی خطوط تولید جدید
بررسی گانت پیشبرد راه اندازی تولید ترانسمیتر
یادآوری:اهداف کیفیت باید بصورت کمی وقابل اندازه گیری باشند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 84
مقدمه
شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیهی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:
یک دستگاه کورهی ذوب القایی با ظرفیتیک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجهی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبهی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:
1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛
2)دستگاه جدا کنندهی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛
3)الواتور کاسه ای؛
4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛
5)سیلوهای ذخیرهی ماسهی کهنه؛
6)فرستنده های ماسه(انتقال دهندهی ماسه بوسیلهی فشار باد)؛
ROLL BOND و درجه؛
تجهیزات آزمایشگاه شامل:
یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثریک دقیقه) عناصر تشکیل دهندهی نمونه های اولیهی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.
و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.
(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)
نصب این تجهیزات تا نیمهی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.
سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.
به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمهی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.
از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینهی شیرآلات و شمش گسترشیافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را بهیکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.
با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 53
عنوان پروژه :
پنکه سقفی (زیر نظر شرکت پارس خزر )
استاد مربوطه:
جناب آقای صادقی
گردآورندگان :
محمد نخبه زارع
مهدی شیخ زین العابدینی
آموزشکده فنی و مهندسی رشت (شهید چمران)
فهرست مطالب
موضوع
صفحه
1- چکیده موضوعات طرح
2- کلیات
1-2- تعریف چگونگی محصول ، ویژگیها و مشخصات فنی و ...
2-2- چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای و رابطه ای یا مصرفی
2-3- ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و بازار فروش
2-4- برآورد مشکلات فعلی در زمینه تولید فعلی کالا در داخل کشور و چگونگی رفع آنها
3- بررسی ها و برآوردهای فنی
1-3- بررسی تکنولوژی و روشهای مورد استفاده در تولید محصول و قطعات آن
2-3- تشریح مراحل فرآیند تولید منتخب ، ایستگاههای کاری و ...
3-3- کنترل کیفیت محصول
4-3- بررسی و تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و ...
5-3- مواد اولیه مورد نیاز ، مشخصات ، منبع تامین و ...
6-3- دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز خط تولید
7-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی و آزمایشگاهی
8-3- نیروی انسانی مورد نیاز
9-3- زیر بنای مورد نیاز سالن تولید ، انبارها ، آزمایشگاه و ...
10-3- انرژی مورد نیاز خط تولید ، مونتاژ و آزمایشگاه
4- مبانی ارزش اقلام ویژه
1-4- تدوین ، تشریح و تکمیل جداول هزینه های مواد و قطعات سفارشی
2-4- تدوین ، تشریح و تکمیل جداول ارزش دستگاهها و تجهیزات تولید آزمایشگاه ، تعمیرگاه و ....
پیوست ها :
پیوست شماره 1- سازندگان دستگاهها و تجهیزات
پیوست شماره 2- سازندگان قطعات سفارشی
پیوست شماره 3- تولید کنند گان مواد اولیه
1- چکیده موضوعات طرح :
عنوان کالا : پنکه (بادبزن) سقفی
تعریف کالا : وسیله ای است با دو یا چند پره که توسط انرژی الکتریکی به حرکت درآمده و بمنظور جابجا کردن هوا در منازل ، محل های کار و موارد مشابه استفاده میشود استانداردهای کلی ناظر به این محصولات استاندارد های شماره 1304 و 1305 می باشد ، ظرفیت تولید 000/ 50 در سال
فرآیند تولید : تولید محصول با مونتاژ قطعات خریداری شده . و قطعات سفارشی صورت خواهد گرفت که بطور خلاصه بصورت زیر میباشد :
قطعاتیکه از خارج از واحد کمک گرفته میشود :
قاب پائینی ، ورقه های لاینیشن ، تزریق آلومینیمی به روتور سیم پیچی استاتور ، پره ها ، شفت ، بوش و واشر ، شفت و برخی قطعات مکانیزم آویز .
تعداد شیف کار : یک
راندمان بهره گیری از دستگاهها : 75 %
درصد ارزش مواد و قطعات آماده خریداری شده از داخل کشور : 30 %
درصد هزینه های حق العملکاری و ارزش قطعات سفارشی از داخل کشور : 70 %
درصد مواد اولیه قطعات از خارج کشور : 0%
هزینه های حق العملکاری عملیات سفارشی : 764649 ریال
تعداد کارکنان تولیدی : کارگر ماهر : 3
تکنسین : 1 کارگر ساده : 15
توان برق خط تولید و لوازم آزمایشگاهی : 5/15 کیلو وات
آب مصرفی خط تولید : 2/1 متر مکعب
سوخت مصرفی خط تولید : 50 لیتر
ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید : 61390 ریال
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 62
فصل اول :
طرح تحقیق
مقدمه
پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.
هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.
تاریخچه شرکت
آشنایی پارس لن با سیستم های مدیریت و استقرار یک تیم مشاور صنایع در محل کارخانه , سازمان و یا کارگاه کارفرما برای ارزیابی توان سیستماتیک سازمان و ارزیابی روش های قابل استفاده ویژه آن مرکز از رموز موفقیت سیستمهای مدیریت اطلاعاتی این شرکت میباشد. در واقع هر سیستم مکانیزه ما با توجه به نیاز شما خصوصی سازه شده و طی یک دوره آموزشی برای پرسنل و مدیران سازمان تشریح و آموزش داده میشود . پس از پایان این دوره ها مدراک معتبر راهبری و اپراتوری نرم افزارها صادر میشود . این مدارک توسط دانشگاه رایانه ای ایران صادر و به تایید مراجع معتبر میرسد. ( دانشگاه رایانه ای ایران اولین دانشگاه مجازی با مجوز رسمی از وزارت علوم میباشد )
علاوه بر نرم افزارهای موجود , پارس لن مجری طراحی و پیاده سازی سیستمهای مدیریتی نو در سازمانها و کارخانجات نیز میباشد . تیم مشاوره و تحلیل
ین شرکت از مهندسین و کارشناسان برجسته صنایع کشور و با مدارک بین المللی در زمینه کنترل کیفیت , استانداردهای بین المللی , کنترل پروژه , ... و نیز کارشناسان کامپیوتر و شبکه با گرایش های مختلف میباشد. این تیم با حضور فیزیکی در کارخانه و مشاهده گردش جریان اطلاعات با استفاده از روشها و تگنیک های مهندسی صنایع شما را در ابتدا به سوی سیستماتیک شدن و سپس با استفاده از طبقه بندی اطلاعات انجام شده در اخد گواهینامه های بین المللی از جمله استانداردهای سری ایزو 9002 و 14001 و OHSAS 18001 یاری مینماید.
صنایع و سازمانها برای رسیدن به سطح قابل قبولی از فن آوری احتیاج به طبقه بندی و مدیریت بر روند جریان اطلاعات در سازمان خود دارند اگر این طبقه بندی و مدیریت بر اساس استانداردهای مخصوص باشد شما با یک بار تجزیه تحللیل درست و منطقی اطلاعات میتوانید به استانداردهای بین المللی نیز دست یابید و راه خود را به بازارهای جهانی باز نمایید. ما با یک دوره حضور در سیستم شما تمامی احتیاجات سازمان را به سیستم های مختلف بر آورده کرده و در کنار تجهیز و توسعه شبکه کاری , نیازهای مستند سازی و ممیزی های لازم را برای شما جهت سهولت در امر مدیریت منابع , روند جریان , استفاده بهینه از منابع , کنترل کیفیت , بهره وری , اخذ استانداردها, ارزیابی کار و زمان و ... بر آورده میسازیم .
مشاوره در زمینه های مختلف تولید و نیز تجزیه و تحلیل های آماری و اقتصادی در پروژه های سازمانی و برون سازمانی و نیز کنترل پروژه و نظارت بر روند اجرای آن از دیگر تخصص های گروه مهندسین مشاور ما میباشد.
شما با نظارت صحیح و درست بر روند اجرای پروژه ها توسط یک شرکت ثالث میتوانید با توجه به تخصص های فنی آن گروه و هم فکری های لازم و تبادل اطلاعات دوستانه بین خود و مهندسین مشاور جهت نیل به هدف مشترک که همانا عملیاتی شدن پروژه میباشد دست یابید. گروه مشاور ما شما را از ابتدای قرارداد تا انتهای پروژه همیاری و همراهی میکنند و در صورت لزوم با توجه به صلاحدید کارفرما وارد عمل شده و تذکرات لازم و راهبری سیستم را به دست میگیرند.
یکی دیگر از رموز موفقیت ما خدمات پس از فروش و پشتیبانی و آموزش سیستم های راه اندازی شده میباشد . همان طور که تمامی مدیران و کارشناسان مطلع هستند برای تعویض روش و به روز رسانی سیستمهای داخلی سازمان همواره با مقاومت های نیروهای انسانی در جابجایی روش قدم با جدید مواجه هستیم . اگر
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 22
شرکت کارخانجات پارس دارو
سهامی خاص شماره ثبت 253473
نخستین دارنده گواهینامه نظام مدیریت کیفیت جامع (TQM) در ایران
بسمه تعالی
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
صورتهای مالی
مجمع عمومی عادی صاحبان سهام
با احترام
به پیوست صورتهای مالی شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص) برای دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386 تقدیم میشود. اجزای تشکیلدهنده صورتهای مالی به قرار زیر است.
1ـ ترازنامه
شماره صفحه
1ـ ترازنامه
2ـ صورت سود و زیان
1ـ2ـ گردش سود (زیان) انباشته
3ـ صورت جریان وجوه نقد
4ـ یادداشتهای توضیحی:
الف ـ تاریخچه فعالیت شرکت
ب ـ مبنای تهیه صورتهای مالی
پ ـ خلاصه اهم رویههای حسابداری
ث ـ ادامه یادداشتهای مربوط به اقلام مندرج در صورتهای مالی و سایر اطلاعات مالی
2
3
4
5
6
6
8-7
32-9
صورتهای مالی براساس استانداردهای حسابداری تهیه و در تاریخ به تأیید هیئت مدیره رسیده است.
اعضاء هیئت مدیره
نماینده
سمت
امضاء
شرکت سرمایهگذاری داروئی تأمین
محمدرضا احمدی
رئیس هئیت مدیره
شرکت پارس دارو
پویا توسلیان
عضو هیئت مدیره
شرکت صبا تأمین
دکتر علی ملامحسن الماسی
مدیرعامل و نایب رئیس هیئت مدیره
شرکت کارخانجات پارس دارو
تاریخ تهیه: 23/07/1386
در تاریخ شهریور ماه سال 1386
داراییها
یادداشت
31/06/1386
(تجدید ارائه شده)
29/12/1386
بدهیها و حقوق صاحبان سهام
یادداشت
31/06/1386
(تجدید ارائه شده) 29/12/1385
داراییهای جاری:
بدهیهای جاری:
29476813801
موجودی نقد
4
1300137300
978371932
حسابها و اسناد پرداختنی تجاری
12
45192824205
5040410974
حسابها و اسناد دریافتنی تجاری
5
33545051562
22958471994
سایر حسابها و اسناد پرداختنی
13
11918536445
3819197667
سایر حسابها و اسناد دریافتنی
6
11890046777
11696457407
ذخیره مالیات
13
1543391717
200000
موجودی مواد و کالا
7
28830614969
11849589616
سود سهام پیشنهادی و پرداختنی
14
5000200000
سفارشات و پیش پرداختها
8
465119449
3957409928
جمع بدهیهای جاری
63654952367
38336622442
جمع داراییهای جاری
76030970057
51440300877
بدهیهای غیرجاری:
دارییهای غیرجاری:
تسهیلات مالی دریافتی بلندمدت
17
دارییهای ثابت مشهود
9
885725090
843203740
ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان
18
140833564
120000000
سرمایهگذاریهای بلندمدت
10
81086000
75086000
جمع بدهیهای غیرجاری
140833564
120000000
سایر داراییها
11
2000
2000
جمع بدهیها
63795785931
جمع داراییهای غیرجاری
966813090
918291740
حقوق صاحبان سهام:
ریالی تمام XXX سهم XX سرمایه پرداخت شده
19
1000000000
1000000000
اندوخته قانونی
20
100000000
100000000
سایر اندوختهها
21
مازاد تجدید ارزیابی داراییهای ثابت
22
سود انباشته
23
12101997216
12801970175
جمع حقوق صاحبان سهام
13201997216
13901970175
76997783147
52358592617
جمع بدهیها و حقوق صاحبان سهام
76997783147
52358592617
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
صورت سود و زیان
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386
یادداشت
دوره مالی 6 ماهه منتهی به
31/6/1386
دوره مالی یکماهه منتهی به 31/6/85
(تجدید ارائه شده) دوره مالی هفت ماهه منتهی به 29/12/1385
ریال
ریال
ریال
ریال
خالص فروش
22
58.006.508.646
62.393.031.575
118.399.427.091
بهای تمام شده کالای فروش رفته
23
51.323.977.994
41.096.337.277
88.831.867.176
سود ناخالص
668.253.952
21.296.694.298
29.567.559.915
کسر میشود:
هزینههای عمومی و اداری و فروش
24
487.799.671
5.260.443.738
9.366.845.646
خالص سایر درآمدها و هزینههای عملیاتی
25
103.737.961
344.121.668
57.900.965
384.061.710
5.604.565.406
9.424.746.611
سود عملیاتی
6.298.469.242
15.692.128.892
20.142.813.304
هزینههای مالی
26
200.000.000
5.452.497.495
5.452.497.495
خالص سایر درآمدها و هزینههای غیرعملیاتی
-
-
-
200.000.000
5.452.497.495
5.452.497.495
سود ناشی از فعالیتهای عادی قبل از مالیات
6.098.469.242
10.239.631.397
14.690.315.809
مالیات سود فعالیتهای عادی
1.524.617.310
3.559.907.849
3.672.578.952
سود خالص
4.573.851.932
7.679.723.548
11.017.736.857
یادداشتهای توضیحی پیوست جزء لاینفک صورتهای مالی است.
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
گردش حساب سود (زیان) انباشته
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386
یادداشت
دوره مالی 6 ماهه منتهی به
31/6/1386
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31/6/85
(تجدید ارائه شده) دوره مالی یکساله منتهی به 29/12/1385
ریال
ریال
ریال
ریال
سود خالص
4.573.851.932
7.679.723.548
11.017.736.857
سود انباشته در ابتدای دوره
7.501.970.175
6.142.254.691
6.142.254.691
تعدیلات سنواتی
27
26.175.109
2.987.290.717
4.358.021.373
سود انباشته در ابتدای سال