تحقیق در مورد نگهداری وتعمیرات مبتنی برقابلیت اطمینان (RCM) با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 49

نگهداری وتعمیرات مبتنی برقابلیت اطمینان (RCM)

-مقدمه :

      شکل گیری مفهوم "[1]  RCM" به دهه 1960 میلادی برمی گردد، زمانی که صنعت هوایی داخلی آمریکا اولین روش " RCM " را توسعه داد . جهت پیاده سازی این استراتژی گروههایی به نام  (  Maintenance Steering Groups[2])  تشکیل شد . اولین نسخه RCM بنام MSG1 در سال 1968 انتشار یافت و ...

ویرایش بعدی آن با نام MSG2 در سال1970 منتشر شد .درسال 1978 به درخواست سازمان دفاع آمریکا تحقیقات برروی این روش در صنایع هوایی آمریکا صورت پذیرفت وگزارش تحت عنوان " Reliability Centered Maintenance " تنظیم شد . این گزارش مبنای شکل گیری MSG3   در سال 1980 قرار گرفت . MSG3 در سالهای 1988 و 1993  نیز مورد بازبینی قرار گرفت و در نهایت درسالهای 2001 و 2002  به ترتیب نسخه های 2001. MSG3 و 2002.MSG3  آن شکل گرفتند. این روش امروزه جهت توسعه برنامه های نگهداری تعمیرات تحت عنوان  Prior To Service جهت هواپیماهای جدید بکار  می رود.MSG3 بعنوان پایه شکل گیری استاندارد RCM درصنایع دفاعی و بسیار صنایع دیگر بکار برده شده است. عمده ترین وکاربردی ترین توسعه این روش درصنایع با نام RCM2 شناخته می شود .

2-نگهداری و تعمیرات و RCM :

      از دیدگاه مهندسی ، اصولاً دو موضوع در رابطه با مدیریت بر هر سرمایه فیزیکی وجود دارد. اول اینکه باید این سرمایه نگهداری ( Maintain ) شود ، ثانیاً هر از چند گاهی ممکن است نیاز به اصلاح ( Modify ) پیدا نماید. دائرة المعارف مشهور Oxford نگهداری را عمل تداوم ، و دائرة المعارف Webster نگهداری را نگاهداشت در حالتی زنده معنی نموده اند. در نتیجه تعاریف فوق مارا به این اندیشه سوق می دهند که لغت Maintenance می تواند مراقبت و نگهداری کردن از چیزی باشد. از طرفی دیگر ، این فرهنگهای لغات ، بیان می دارند که اصلاح چیزی به معنی و مفهوم تغییر در چیزی است. امادر اینجا جنبه مدیریت بر تجهیزات مد نظر نیست و تنها همان جنبه نگهداری و به اصطلاح علمی " نت " مد نظر می باشد. بنابر این زمانی که تصمیم به نگهداری و تعمیر دستگاهی می گیریم دو ویژگی را می بایست مد نظر قرار دهیم ، این ویژگی ها عبارتند از ؛ اول اینکه بدانیم چه چیزی می تواند عامل تداوم حیات باشد ؟ ، و ثانیاً اینکه حالت حیات که می بایست بدنبال آن بود چیست ؟

این پرسشها را می توان اینگونه پاسخ داد که ، قبل از هر چیز هر سرمایه فیزیکی به این دلیل وارد سرویس می شود که احتیاجات کسی را برآورده سازد. به عبارت دیگر ، کاربران انتظار کار و یا کارهای مشخصی از

این دستگاه دارند. بنابراین ، در زمانیکه ما اقدام به نگهداری و تعمیر دستگاهی می نماییم ، حالتی را که ما می بایست حفظ نماییم باید به گونه ای اجرا شود که کاربران انتظار آن را دارند.

2-1- تعریف جامع نت :

      اطمینان از اینکه سرمایه های فیزیکی طبق خواسته های کاربرانشان ادامه به کار دهند. آنچه را که کاربران از تجهیزات انتظار دارند کاملاً بستگی به محل و نحوه بکارگیری آنها دارد.و یعنی در اصطلاح علمی بستگی به Operating Context دستگاه دارد. این خصوصیت ما را به تعریف جامع تری از نت یعنی همان RCM هدایت می نماید.

3-نگهداری و تعمیرات مبتنی برقابلیت اطمینان"RCM " :

      فرآیندی است که برای تعیین تمامی نیازمندیهای نت هرگونه سرمایه فیزیکی و با توجه به شرایط عملیاتی آن بکار برده می شود. حال اگر این تعریف را با تعریف جامع نت در یکدیگر تلفیق نماییم ، تعریف جامع تری از RCM بدست می آید.

3-1- تعریف جامع RCM :

      فرآیندی است که اولاً ، معین می کند چه کارهایی می بایست برای تداوم عمر هر گونه سرمایه فیزیکی انجام شود. ثانیاً اینکه ، انتظاراتی را که کاربران از تجهیزات دارند ضمانت و عملی می نماید.

تحقیق درباره net

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

نگهداری وتعمیرات

تعریف

فعالیتهای که به منظور حفظ ونگهداری هر یک از تجهیزات در حد استانداردبا هزینه قابل قبول

انواع نگهداری وتعمیرات

1.نگهداری وتعمیرات بدون برنامه (اتفاقی)

2.نگهداری وتعمیرات برنامه ریزی شده

الف-نگهداری پیشگیری(pm):سرویس حین کار و در هنگام خاموشی دستگاهها

ب-تعمیرات اصلاحی (em):سرویس در هنگام از کار افتادگی و نیز خاموشی دستگاهها

تعاریف:

1.تعمیرات اتفاقی:فعالیت هایی که در مواقع از کار افتادن تجهیزات و بروز خرابی در آنها به طور غیر منتظره صورت می گیرد.

2.تعمیرات پیشگیری:فعالیت هایی به منظور جلوگیری از بروز نقص در تجهیزات صورت می گیرد.

3.تعمیرات اصلاحی: فعالیت هایی به منظورنگهداری تجهیزات در سطح استاندارد

4.سرویس حین کار : فعالیت هایی به منظور نگهداری دستگا هها و تجهیزات در هنگام کار

5.تعمیرات به هنگام از کار افتادگی: فعالیت هایی که پس از بروز نارسایی در یکی از تجهیزات با آگاهی و پیش بینی قبلی صورت می گیرد.

6.تعمیرات برنامه ریزی شده: فعالیت هایی بر نامه ریزی شده با آینده نگری و نیز کنترل و ثبت انجام آنها

ضرورت ایجاد و بهبود سیستم نگهداری وتعمیرات از دید مدیران کارخانه ها:

1.حفظ ونگهداری ساختمانها و ماشین آلات

2.حداکثر استفاده از ماشین آلات و کاهش زمان بیکاری آنها

3.کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی

4.صرفه جویی در بخش ثبت

5.حداکثر استفاده از منابع موجود

6.امکان نصب و راه اندازی ماشین آلات بشکلی اطمینان بخش

7.ثبت هزینه های فعالیت های نگهداری(چون به قیمت تمام شده تاثیر می گذارد)

8.کاهش میزان ضایعات مواد مصرفی ,قطعات یدکی و ابزار

9.بهبود سیستم اطلا عات فنی

10.ایجاد بایگانی مربوط به هزینه ها جهت استفاده در بودجه بندی آینده

11.ارزیابی کار ماشین آلات موجود به منظور تنظیم سیاستهای آتی خرید ماشین آلات

مدیریت پرسنل بخش نت

مدیر انبارها

1.سلسله مراتب مدیریت مدیر برنامه ریزی(pm)

مدیر مهندسی صنایع

هئیت مدیره مدیر عامل معاونت اجرایی مدیر تولید

مدیر مالی

مدیر اداری

مدیر فنی(تعمیرات اصلاحی)

2.عامل انسانی

الف-مهندسی نگهداری و تعمیرات (مهندس صنایع یا مدیریت صنعتی )

ب-متصدی برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

ج-سرپرست تعمیرات اضطراری

د-متصدی تعمیرات اضطراری

ه-متصدی تعمیرات پیشگیرانه (pm)

برنامه ریزی و نگهداری و تعمیرات:

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات که به منظور حفظ تاسیسات صنعتی در حد استاندارد و قابل قبول صورت می پذیرد ,شامل فعالیتهای برنامه ریزی ,کنترل و ثبت آنها می باشد.

این برنامه ریزی مواردی از قبیل نگهداری پیشگیری ,تعمیرات اصلاحی ,تعمیرات اساسی ,تعویض برنامه ریزی شده قطعات , پیش بینی و تهیه لوازم یدکی , فعالیت های کارگاه تعمیرات در صورت وجود تعمیرگاه پیش بینی و در نظر گرفتن تعمیرات اتفاقی , ثبت ونگهداری اطلاعات مربوط به ماشینها , بهبود شرایط محیط کارخانه به منظور سهولت امر نگهداری و ساخت قطعات یدکی را شامل می گردد. فقط تعمیرات اتفاقی بدون برنامه صورت می پذیرد.تعمیرات اتفاقی نیز معمولا کمتر از 10% کل نفر – ساعت کاری موجود در بخش نگهداری وتعمیرات را به خود اختصاص می دهد.

برنامه ریزی وکنترل نگهداری وتعمیرات:

1-تدارک 2-اجرا 3-پیشبرد

کنترل

1-تدارک:

الف-سازماندهی:نظام دادن به امور نگهداری وتعمیرات بر مبنای یک سری شی می گویند.

1.سازماندهی فنی

2.سازماندهی مالی

3.سادگی امر نگهداری وتعمیرات

4.اهمیت نحوه گردش اطلا عات(رسمی و غیر رسمی)

ب-فرم تقاضای نگهداری وتعمیرات(درخواست کامل)

این فرم توسط بخش تولید درخواست کار انجام میشود وپس از ارایه به بخش نت اقدامات لازم صورت می گیرد.

طبقه بندی اجناس نت:

در امر مدیریت وکنترل اجناس, طبقه بندی از اقدامات اولیه ای است که باید به آن توجه شود وضعیت وموقییت موجودی اجناس وقطعات را مشخص نموده وکار طبقه بندی اجناس را آغاز کنید.

مواد واجناس انبار نت:

1.تجهیزات یدکی برای جایگزینی

2.قطعات یدکی برای خرابی های اضطراری وناگهانی

3.اجناس و قطعاتی که همواره به صورت ذخیره اطمینان نگهداری می شود.

4.قطعاتی که توسط بخش نت اسقا طی منظور شدهاند ولی امکان استفاده مجدد از آنها فراهم وممکن است .

5.ابزار ووسایل بخش نت

انواع برنامه های نت:

1.برنامه های سالیانه نت

2.برنامه های ماهیانه نت

3. برنامه های هفتگی نت

فرم سالیانه پیشگیری :

فرم سالیانه پیشگیری پس از تهیه شدن فرمهای پیشگیری مستقیما از روی فرمهای پیشگیری تهیه می شود این فرمها ممکن است در اندازه های بزرگ به صورت تابلو جهت نصب بر روی دیوار تهیه شوند.در این فرمها برنامه دوازده ماهه هر سال به تفکیک 52 هفته برای انجام عمل نگهداری وبازدید کلیه دارایی های شرکت اعم از ماشین آلات ,ساختمانها ومحوطه و… تهیه می شود.

بهتر است برنامه طوری تهیه وتنظیم شود که ساعات بازدید در ساعات معمول کار نه در روزهای تعطیل قرار گیرد ولی برای تعمیرات اساسی روی ماشین آلات کلیدی واصلی که یدک ندارند بهتر است که در روزهای تعطیل ومثل تعطیلات تابستانی وعید نوروز عمل تعمیرات اساسی صورت گیرد.

اطلاعات روی فرم سالیانه به شرح زیر است:

نام دارایی (ماشین و...)

شماره فنی دارایی ها (ماشین و...)

شماره هفته هایی از سال که باید ماشین مورد بازدید فنی قرار گیرد.