تحقیق درباره عوامل موثر بر سیالیت

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

سیالیت :

عوامل موثر بر سیالیت :

1- دما (super heat)

2- خواص قالب (هدایت حرارتی-گرمای ویژه-نفوذ دمایی-نفوذ گرمایی و پارامترهای انتقال حرارتی قالب)-هر چه هدایت حرارتی بیشتر باشد سیالیت کمتر است.

3- مواد گرما زا و گرماگیر مورد استفاده در قالبگیری

4- فشار متالواستاتیکی ناشی از ارتفاع بارریزی و ارتفاع راهگاه اصلی هرچه ارتفاع متالواستاتیکی در شروع و مواد مذاب به راهگاه بیشتر باشد سیالیت بیشتر است. در ابتدای ورود مذاب به سیستم راهگاهی عامل ارتفاع متالواستاتیکی تأثیرگذار است ولی بعد از پر شدن راهگاه اصلی پارامتر انتقال حرارت بهم خواهد بود.

5- ترکیب شیمیایی : short freezing ramy alloy

Lony fruezing romye alloy

آزمایش 1 : تأثیر فشار متالواستاتیکی و رطوبت و تنش سطحی (ضخامت کانالی که مذاب از آن عبور می کند) بر سیالیت طول صفحه ای.

ابتدا مساحت نمونه و مدل صفحه ای را اندازه می گیریم. در نهایت بعد از مذاب ریزی مساحت قطعه ریخته شده را اندازه می گیریم. درصد نسبت دو مساحت را محاسبه می کنیم.

بهتر است از نمونه های نسخه های 50 تا 60 سانتی متری برای آزمایش سیالیت استفاده شود چون در مدلهای صفحه ای که ما استفاده می کنیم با افزایش اندکی در super heat قالب پر می شود.

آزمایش 2 : تأثیر فوق ذوب، ارتفاع متالواستاتیکی، رطوبت بر سیالیت (مدل اسپیرال) بیت دو قسمت علامتگذاری شده روی نمونه را در نظر گرفته و قسمت انتهایی را با خط کش محاسبه می کنیم. طول پیشروی مذاب را گزارش می کنیم.

1- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

2- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

3- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

4- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

چهار حالت فوق در سه حالت ریز ریخته گری می شود.

760 درجه سانتیگراد – 710درجه سانتیگراد – 680 درجه سانتیگراد.

با افزایش دما میزان عدد لیست افزایش یافته و مک و تخلخل زیر میشود.

عوامل موثر بر میزان مک : 1-دما ، 2- رطوبت ، 3- سرعت انجماد ، 4- فشار (قانون زیورت).

Al(l) + H2O Al2O3+6H

برای تهیه مذاب مناسب دو راه موجود است : 1- vacuum melting سبب می شود فضای بالای مذاب فشار متراکم بوده و فشار مذاب که بالاست گاز از آن خارج میشود. بهتر این مذابها با روش (VIM) vacuum induction melty است. 2- فشار داخلی را زیر کنیم. گاز Ar یا N2 به درون مذاب بدهیم. افزایش فشار سنجی مذاب برا خرو گاز H2

به صرفه ترین روش rotary degsimy (گاز زدایی چرخشی)

روش دیگر سنتی بوده استفاده از قرصهای دو گاز در است.

هگزالکرواتان نمی وده و آلاینده محیط زیست است. دو مذاب تجزیه شده و کلر با هیدروژن ایجاد Hcl می کند و هیدروژن را از ساختار خارج می کند. در نگهداری c2d6 باید دقت شود زیرا جاذب الرطوبت است و با جذب رطوبت و ورود به مذاب نه تنها هیدروژن را خارج نمی کند بلکه وارد می کند.

این قرصها باید پیشگرم شود تا رطوبت های آن تبخیر شود.

آزمایش بررسی تأثیر گاز در آلیاژهای آلومینیوم :

برای تشخیص اینکه نمونه گاردار است یا گاز زدایی شده از قانون ارشمیدس و اختلاف حجمی استفاده می کنیم.

وزن مخصوص 1 و 2 و 3 را از طریق قانون ارشمیدس تعیین و مقایسه می کنیم.

- قالبهای ویژه قبل از بارریزی پوشش گرافیتی دهید تا از واکنش مذاب Al با آهن جلوگیری شود.

- قرص های گاز و پیشگرم شود.

مقاله درباره عوامل موثر بر سیالیت

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

سیالیت :

عوامل موثر بر سیالیت :

1- دما (super heat)

2- خواص قالب (هدایت حرارتی-گرمای ویژه-نفوذ دمایی-نفوذ گرمایی و پارامترهای انتقال حرارتی قالب)-هر چه هدایت حرارتی بیشتر باشد سیالیت کمتر است.

3- مواد گرما زا و گرماگیر مورد استفاده در قالبگیری

4- فشار متالواستاتیکی ناشی از ارتفاع بارریزی و ارتفاع راهگاه اصلی هرچه ارتفاع متالواستاتیکی در شروع و مواد مذاب به راهگاه بیشتر باشد سیالیت بیشتر است. در ابتدای ورود مذاب به سیستم راهگاهی عامل ارتفاع متالواستاتیکی تأثیرگذار است ولی بعد از پر شدن راهگاه اصلی پارامتر انتقال حرارت بهم خواهد بود.

5- ترکیب شیمیایی : short freezing ramy alloy

Lony fruezing romye alloy

آزمایش 1 : تأثیر فشار متالواستاتیکی و رطوبت و تنش سطحی (ضخامت کانالی که مذاب از آن عبور می کند) بر سیالیت طول صفحه ای.

ابتدا مساحت نمونه و مدل صفحه ای را اندازه می گیریم. در نهایت بعد از مذاب ریزی مساحت قطعه ریخته شده را اندازه می گیریم. درصد نسبت دو مساحت را محاسبه می کنیم.

بهتر است از نمونه های نسخه های 50 تا 60 سانتی متری برای آزمایش سیالیت استفاده شود چون در مدلهای صفحه ای که ما استفاده می کنیم با افزایش اندکی در super heat قالب پر می شود.

آزمایش 2 : تأثیر فوق ذوب، ارتفاع متالواستاتیکی، رطوبت بر سیالیت (مدل اسپیرال) بیت دو قسمت علامتگذاری شده روی نمونه را در نظر گرفته و قسمت انتهایی را با خط کش محاسبه می کنیم. طول پیشروی مذاب را گزارش می کنیم.

1- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

2- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

3- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

4- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

چهار حالت فوق در سه حالت ریز ریخته گری می شود.

760 درجه سانتیگراد – 710درجه سانتیگراد – 680 درجه سانتیگراد.

با افزایش دما میزان عدد لیست افزایش یافته و مک و تخلخل زیر میشود.

عوامل موثر بر میزان مک : 1-دما ، 2- رطوبت ، 3- سرعت انجماد ، 4- فشار (قانون زیورت).

Al(l) + H2O Al2O3+6H

برای تهیه مذاب مناسب دو راه موجود است : 1- vacuum melting سبب می شود فضای بالای مذاب فشار متراکم بوده و فشار مذاب که بالاست گاز از آن خارج میشود. بهتر این مذابها با روش (VIM) vacuum induction melty است. 2- فشار داخلی را زیر کنیم. گاز Ar یا N2 به درون مذاب بدهیم. افزایش فشار سنجی مذاب برا خرو گاز H2

به صرفه ترین روش rotary degsimy (گاز زدایی چرخشی)

روش دیگر سنتی بوده استفاده از قرصهای دو گاز در است.

هگزالکرواتان نمی وده و آلاینده محیط زیست است. دو مذاب تجزیه شده و کلر با هیدروژن ایجاد Hcl می کند و هیدروژن را از ساختار خارج می کند. در نگهداری c2d6 باید دقت شود زیرا جاذب الرطوبت است و با جذب رطوبت و ورود به مذاب نه تنها هیدروژن را خارج نمی کند بلکه وارد می کند.

این قرصها باید پیشگرم شود تا رطوبت های آن تبخیر شود.

آزمایش بررسی تأثیر گاز در آلیاژهای آلومینیوم :

برای تشخیص اینکه نمونه گاردار است یا گاز زدایی شده از قانون ارشمیدس و اختلاف حجمی استفاده می کنیم.

وزن مخصوص 1 و 2 و 3 را از طریق قانون ارشمیدس تعیین و مقایسه می کنیم.