جوشکاری زیر آب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 10 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

کارگاه جوشکاری

موضوع:

جوشکاری زیر آب

مقدمه

این امر که قوس (کان) برتی (الکتریکی) می تواند بکار گرفته شود بیش از 100 سالاست که شناخته شده (معلوم شده) است.

اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی انگلستان در تعمیرگاه کشتی برای تعمیر نشست کشتی ها که زیر لوله آب قرار داشت انجام شد.

جوش کاری زیر آب یک دستگاه و وسیله مهم برای کارهای ساختمانی زیر آب می‌باشد. در سال 1946، الکترودهای ضد آب مخصوصی در هلند توسط ون دیروانگینسن بوجود آمدند. در سالهای اخیر تعدادی از ساختمانهای دور از ساحل شامل لوازم حفاری نفتی. خطوط لوله و سکوها بطور قابل توجهی نصب شدند. تعدادی از این ساختمانها نتیجه شکست موفقیت این وسائل در طول بهره برداری معمولی یا در طول حوادث غیر مترقبه نظیر طوفان ها تصادفات بودند. هرگونه تعمیری نیازمند استفاده از جوشکاری زیر آب خواهد بود.

طبقه بندی

جوشکاری زیر آب می تواند بصورت زیر طبقه بندی شود:

1- جوشکاری مرطوب

2- جوشکاری خشک

در جوشکاری مرطوب جوشکاری در زیر آب انجام می شود عیناً در تماس با محل مرطوب، در جوشکاری خشک، یک اتاقک خشک در نزدیکی جایی که دید جوشکاری شود تعبیر می گردد و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در آن اتاقک انجام می دهد.

جوشکاری مرطوب:

جوشکاری مرطو نشان می دهد که جوشکاری زیر آب مستقیماً در تماس با محیط مرطوب انجام شده است. یک الکترود مخصوص مورد استفاده قرار گرفته و جوشکاری با دست درست مثل زمانی که در یک محیط باز و هوای آزاد انجام شده است. بالا بودن سطح آزادی در محل جوشکاری مرطوب را یک متد برجسته، سودمند و اقتصادی می سازد. مخزن سوخت جوشکاری در روی سطح دستگاه در تماس با diver و جوشکار توسط کابل شلنگ قرار گرفته است.

در جوشکاری مرطوب MMA (جوشکاری دستی قوس فلزی) استفاده می شود.

سوخت مصرف شونده: DC

دو قطبی بودن -Vepolality

وقتی DC همراه +Vepolality استفاده می شود، تحلیل الکتریکی رخ می دهد و باعث افساء سریع هر نوع از ترکیبات فلزی در قسمت نگه داری الکترود. برای جوشکاری مربوط AC مورد استفاده قرار نمی گیرد بخاطر اینست الکتریکی و مشکلات در نگهداری از قوس زیر آب منبع سوخت باید یک ماشین روان (سریع) با میزان 300 یا 400 آمپر شده موتور ژنراتور ماشینهای جوش بیشتر برای استفاده در جوشکاری زیر آب و محیط مرطوب بکار برده می شوند که دستگاه جوش باید در کشتی قرار داده شود. جریان جوش باید شامل یک نوع مثبت از سوئیچ باشد، معمولاً یک Knite Switch کمه بر روی سطح تعبیر شده قرار دارد و توسط جوشکار- diver دستور می گیرد.

کارد سویچ (Knite Switch) در جریان الکترود باید قادر به قطع کامل جریان جوش باشد و این کاری به دلایل امنیتی انجام می شود. و نیروی جوش باید به نگهدارنده الکترود متصل باشد فقط در طول جوشکاری.

جریان سنتیم با الکترود منفی (قطبیت مستقیم) استفاده می شود. نگهدارنده مخصوص الکترودهای جوشکاری با عایق اضافی در مقابل آب قرار می گیرد. از نگهدارنده الکترود ماشین جوش زیر آب به عنوان یک نوع سرپیچ برای گرفتن الکترود مورد استفاده قرار می گیرد. این در سایز الکترودها را تطبیق می شد.

انواع الکترودهایی که توسط این طبقه بندی AWSE6013 تائید شده اند استفاده می‌شوند. الکترودها باید ضد آب باشند. تمامی محلهای اتصال باید کاملاً عایق بندی شوند که آب نتواند محل اتصال با قسمتهای فلز که نشت دارند قرار شود.

اگر عایق نشت کرد، آب سیا دارد قسمت اتصال فلز می شود و آن قسمت هم نشت خواهد کرد و قابل دسترسی در arc نخواهد بود. به اضافه، در آنجا افساد سریع کابلهای مسی در نقطه نسبت صورت خواهد گرفت.

جوشکاری با اکسی استیلن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 21 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

کارگاه جوشکاری

موضوع:

جوشکاری با اکسی استیلن

تهیه کننده:

بهنوش کنگرلو

سال تحصیلی 85

تعریف جوشکاری

جوشکاری یکی از فرآیندهای فلز کاری است که به وسیله آن فلزات را بهم جوش می‌دهند. فلزات را تا نقطه ذوب حرارت می دهند تا قسمتهای ذوب شده بهم متصل شوند.

روشهای مختلف جوشکاری و برشکاری

معمول ترین انواع جوشکاری: جوشکاری با گاز، جوشکاری با برق، جوشکاری با برق و گاز و جوشکاری مقاومتی است. اقسام دیگر آن جوشکاری با هیدروژن اتمی، جوشکاری با ترمیت، جوشکاری سرد، جوشکاری با ماوراء صوت، جوشکاری با اشعه الکترون، جوشکاری با لیزر و جوشکاری با پلاسما است.

دو نوع معمول برش، برش با گاز و برش با برق است. در اینجا جوشکاری با استیلن را شرح می دهیم زیرا:

1. اصول جوشکاری با استیلن که شامل اصول مهم انواع دیگر جوشکاری نیز هست.

2. جوشکاری بااستیلن معمولترین جوشکاری دستی است، آهسته تر انجام می شود و تنظیم آن ساده تر از اقسام دیگر است.

جوشکاری با گاز

یکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استفاده از اکسیژن می توان از اکسیژن کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در این روش اکسیژن به سه طریق ممکن است با گاز ترکیب شود.

1. از هوای اطراف که:

الف. در آن درجه حرارت پایین است.

ب. کار کاملاً تمیز نیست.

ج. خود مقدار حرارت هم کم است.

2. هوا از سوراخهای مشعل وارد آن شده که:

الف. در آن درجه حرارت بالاتر است.

ب. کار تمیزتر از روش اول است.

ج. خود مقدار حرارت بیشتر است.

3. اکسیژن کپسول با فشار وارد گاز قبل از احتراق می شود که:

الف. درجه حرارت بسیار بالاتر است.

ب. خیلی تمیز است.

ج. بیشترین مقدار حرارت را پس می دهد.

شعله های جوشکاری

جوشکاری با گاز هنر اتصال فلزات مختلف بهم است و با آن سطوح مجاور را ذوب نموده و بهم می‌چسبانند.

یک شعله متمرکز خیلی شدید در نقطه ای روی فلز وارد می کنیم تا ذوب شده و حوضچه مایع درست شود. دو قسمت مایع بهم متصل شده، کنار دو قطعه بهم وصل می‌شود. این عمل باید طوری انجام شود که دو فلز صدمه نبینند.

شعله جوشکاری باید دارای خواص زیر باشد:

الف. درجه حرارت شعله باید باندازه کافی بالا باشد تا فلز ذوب شود.

ب. مقدار حرارتیکه تلف می شود توسط شعله تامین می گردد.

ج. شعله نباید فلز را بسوزاند (آنرا اکسیده کند).

د. شعله نباید ناخالصی هائی روی فلز رسوب دهد.

هـ. شعله نباید فلز را با دوده بپوشاند.

و. شعله نباید تولید گازهای مسموم نماید.

مقدار حرارت تولید شده با تنظیم حجم گاز مصرف شده، تعیین می شود. برای اینکه حرارت بیشتری تولید شود سوراخ سر مشعل را گشادتر و فشار گاز را بیشتر انتخاب می کنیم. در نتیجه گاز بیشتری از سوراخ خارج خواهد شد. هرچند اگر از سر مشعل بزرگتر یا کوچکتر استفاده کنیم، درجه حرارت تغییر نخواهد کرد.

باید خاطر نشان کرد که مقدار حرارت تولید شده و در نتیجه ضخامت فلزی که می‌خواهیم جوش دهیم به مقدار گاز سوختی در واحد زمان بستگی دارد. پس مقدار حرارت باندازه سوراخ سر مشعل بستگی خواهد داشت.

در صنعت چند نوع جوشکاری و برش کاری با گاز معمول است:

1. استیلن- اکسیژن 2. هیدروژن- اکسیژن 3. گاز طبیعی یا صنعتی- اکسیژن 4. گاز مایع- اکسیژن.

جوشکاری با قوس الکتریکی دستی (SMAW)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

جوشکاری با قوس الکتریکی دستی (SMAW)

مقدمه :

در جوشکاری با قوس الکتریکی دستی که گاهی تحت عنوان STICK WELDING نامیده می شود ، حرارت شدید حاصل از قوس الکتریکی موجب ذوب فلز و تشکیل جوش می گردد .

این نوع جوشکاری یکی از قدیمی ترین و متداول ترین فرآیند های جوشکاری است و اگر چه اغلب برای اتصال آهن و فولادهای کم کربن مورد استفاده قرار می گیرد ، برای تعمیرات نیز مناسب می باشد . زیرا دستگاههای جوشکاری مورد استفاده نسبتاً ارزان بوده، به راحتی راه اندازی و مورد استفاده قرار می گرفته و برای جوشکاری انواع فلزات به کار می روند .

چگونه این فرآیند کار می کند ؟

جوشکاری با قوس الکتریکی محافظت شده که با علامت اختصار SMAW نشان داده می شود . یکی از فرآیندهای متداول جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد . وسایل عمده جوشکاری با قوش الکتریکی متشکل از یک منبع انرژی الکتریکی (دستگاه جوش) ، دو کابل یکی کابل الکترود و دیگری کابل برگشت (کابل اتصال به قطعه کار ) ، انبر الکترود گیر و یک الکترود پوشش دار می باشد ،شدت جریان حاصل از ماشین جوشکاری برای ایجاد قوس الکتریکی بین نوک الکترود و قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد و در نتیجه قطعه کار قسمتی از مدار جوشکاری محسوب می شود.

جوشکاری با تماس دادن نوک الکترود به قطعه کار و حفظ فاصله به اندازه مغری الکترود مصرفی شروع می شود . این عمل موجب تشکیل قوس و تولید حرارت تا 5550 خواهد شد .

حرارت شدید حاصل از قوس الکتریکی قطعه کار را ذوب نموده ، همچنین موجب ذوب مغزی الکترود مصرفی می شود . مغزی الکترود ذوب شده تشکیل فلز جوش را می دهد و بر اثر تجزیه، روپوش شیمیایی گاز محافظتی تشکیل داده و ناحیه کذاب را محافظت می نماید.

منظور از حفاظت ، توده ای از گازهای تولید شده هستند که در اثر ذوب روپوش الکترود در اطراف قوس الکتریکی تشکیل می شوند . گاز محافظ حوضچه مذاب را از عوامل جوی ماننداکسیژن و نیتروژن محافظت می نماید .

چنانچه حوضچه مذاب توسط گازهای حاصل از روپوش شیمیایی محافظت نگردد ، جوش حاصله اکسیده و نیتراته شده و در نتیجه جوش شکننده و ضعیف می گردد و سایر مواد حاصل از سوختن روپوش شیمیایی گل جوش را تشکیل می دهند که مانع سرد شدن سریع جوش شده و از تغییر آلیاژ و آلودگی آن جلوگیری می کند .

بخشی از گازهای محافظ تولید شده بر اثر سوختن روپوش شیمیایی ، در نواحی قوس الکتریکی یونیزه می شود که موجب افزایش قابلیت هدایت الکتریکی و استقرار قوس می گردد . به منظور بهبود کیفیت جوش ، برخی از الکترودها دارای مواد مخصوصی مانند اکسید زدا می باشند که موجب تصفیه فلز جوش می شوند و یا دارای مواد آلیاژی هستند که ترکیبات فلز جوش را تغییر می دهند .

چنانچه نحوه جوشکاری به طور دقیق انجام شود ، استحکام جوش حاصله توسط SMAW به اندازه فلز و یا قوی تر از آن خواهد بود .

ولتاژ و شدت جریا ن جوشکاری

قوس الکتریکی برای جوشکاری به وسیله جریان مستقیم (D.C) و یا جریان برق متناوب (A. C) به دست می اید . ولتاژ

تحقیق در مورد جوشکاری با لیزر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 23 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

چکیده»

درسالهای اخیر جوشکاری بوسیله پرتو لیزر یا جوشکاری بوسیله لیزرهای دوتایی به یک تکنیک متداول تبدیل گردیده است. مطالعات گذشته نشان می دهد استفاده از پرتوی لیزر دوتایی می تواند اصابت بر آمدگی هات را در سرعت بالا اتفاق نی افتد به تاخیر انداخته و باعث کم شدن سرعت سود کردن می شود. در طول این مطالعات یک آزمایش با جزئیات کامل برای نشان دادن مزایای لیزرهای دوتایی و درک بهتر مکانیزم برای بهبود کیفیت انجام پذیرفت. در این آزمایش از یک لیزر کیلو وات که به دو انشعاب تقسیم شده بود بطوریکه تین دو پرتو در پشت سر هم قرار داشتند. برا ی جوشکاری استفاده شده آزمایش نشان داد که لیزرهای دو تایی بصورت فاحشی کیفیت را بهبود می بخشند. برای فولاد ها ، کیفیت سطحی با کاهش عیوبی از قبیل ، فوران حوضچه ، ترکهای داخلی و بالا رفتن چقرمگی ، کاهش ترک مزکزی بالا رفته و در آلمینیوم نیز این بهبود شامل ایجاد سطحی صاف وکاهش عیوبی از قبیل آخال ها ، شوراخهای سطحی و ترکهای زیرین می باشد. یک دوربین تحقیقاتی سرعت بالا در بالای قطعه کار که ارتفاع و اندازه توده بخاری نشان می داد، علوم ساخت که در میانگین نوسانات فرکانس مسبت به لیزرهای تک پرتو تغییرات فاحشی انجام گرفته است. این اغییرات برای فولاد 2/1 کیلو هرتز بوده است. همانگونه که نوسانات وابسته به ناپایدار بودن سوداخ کلید است ناپایدار بودن تودة بخار نیز باعث ناپایدار بودن فرآیند جوش می شود وبه جوشی فقیر منجر می شود. در جوشکاری با دو لیزر توده بخار فقط نوسانی در فرکانس مشخص پیدا کرده اما اندازه توده بخار تغییرات کمی در حین جوشکاری دارد. فرآیند پایدار شده و به بهبود کیفیت در جوشکاری با لیزر کمک می کند.

مقدمه:

جوشکاری با لیزر بطور گسترده ای در صنایع اتومبیل سازی فضایی ، الکترونیک و صنایع سنگین برای اتصال فلزات مختلف بکار گرفته می شود. در صنایع اتومبیل سازی لیزرهای قدرت بالا جهت جوشکاری قسمت های زیادی از قبیل بدنه ، اگزوز و ... استفاده می شود گزارش شده در حدود 70 میلیون درز جوش در سال 2000 بطور کلی در سال 2000 بطور مناسب جوشکاری شده که این آمار در سال 2001 به 95 میلیون می رسد.

بطور کلی با مسائلی چون آخال، سوراخهای سطحی لایة بی شکل با ترکهای زیرین و ترک انجمادی که در اثر جوش با لیزر پدید می آید اغلب مواجه هستیم. صنایعی که از لیزر استفاده می کنند همیشه به دنبال روش های اقتصادی برای بهبود کیفیت جوش و کاستن از سختی در آماده سازی قطعات بوده اند یک تکنیک جوش که با ترکیب دو لیزر قوی که به "جوشکاری با دو پرتو" معروف است. در سالهای اخیر مورد تحقیق قرار گرفته استو آزمایشات ابتدایی نشان داد که پرتوی دوتایی دارای چندین مزیت نسبت به حالت تک پرتو میباشد. در مورد آزمایشات جوش با پرتو الکترول "EB" که بوسیله شخصی بنام arataetal انجام شد که در آن نیز از دو پرتو الکترون برای جوشکاری استفاده می شد ، ثابت شد که اگر یک پرتو دنبال پرتو اول وارد حوضچه مذاب شود می تواند سرعت جوشکاری را تا 50% افزایش دهد دذر فرآیند پرتوهای دوتایی ، می تواند دو پرتو در دو طرف قطعه قرار گیرد یا اینکه تست سر هم باشد.

شخصی به نام (منراد با ناس) از یک آیینه خم پذیر جهت منشعب کردن یک پرتو لیزر به دو پرتو استفاده کرد که جهت افزایش بیشتر تلرانس تنظیم از حالت دو طرفه استفاده کرده نتایج یم آزمایش نشان دار جهت جوشکاری در زها با fit upتارانس ها عبور پیدا کرده استفاده از حالت دو طرفه مناسب تر است. برای یک لیزر تک پرتو محاسبات ساده نشان می دهد که فاصله بین دو صفحه جهت جوشکاری برای صفحات نزدیک به هم برابر 10 در صد ضمانت ورق و برای جوش قطعاتی که خم خورده باشند به 25% می رسد استفاده از پرتو لیزر دو طرفه در بهبود fitup تلرانس جوش در درزها مناسب است.

بر طبق گزازشات پرتوهای لیزر دوتایی که پشت سر هم قرار گرفته اند نسبت به لیزرهای تک پرتو دارای مزایای بیشتری از قبیل کیفیت می باشد. مطالعات جاری بر روی حالت قرار گیری پشت سر هم استوار است.

دراین متن بجز مکانهایی که مشخص شده است منظور از پرتو دوتایی دو پرتو پشت سر هم است.

یکی از مزایای جوشکاری با دو پرتو شامل کاهش سرعت سرد شدن در بیش از فولادهای پر کن می باشد گفته شده است که زمان سرد کردن بین 800 تا 500 درجه می تواند از 8/3 به بیش از هفت افزایش یابد که این کار با افزایش فاصله بین دو پرتو (فاصله ورودی)که شامل دو پرتو 5 کیلو وات بوده انجام گردیده یک آزمایش بر روی 4140 AISI که بوسیله (lix &kannaty) انجام گردیده یک لیزر بر روی سطح متمرکز شده و عمل جوشکاری را انجام می دهد و دیگری بصورت یک باند در فاصله 10 میلیمتری از اولی حرکت می کندکه نسبت به حالت تک پرتویی باعث سرعت سرد شدن کمتری شده در نتیجه کاهش سختی و تشکیل درصد حجمی کمتری مارتنزیت را منجر می شود . نتایج مشابهی نیز برای صفحات فولادی پر کربن که با لیزر YAG پالسی دو پرتوی جوش داده شده اند بدست آمده است . روش های

دانلود پروژه حفاری با لیزر

چکیده

لیزر نه تنها در آزمایشگاه های تحقیقاتی بلکه در صنایع مختلف در کارخانه ها، امور پزشکی، نظامی، هنری و حتی در سوپرمارکت ها کاربرد دارد. نیاز بیش از پیش دانشمندان و مهندسین به آشنایی با این فناوری اخیر کاملاً احساس می شود. بیش از همه دانشجویان رشته های مهندسی برای برآوردن نیازهای آینده خود به آگاهی در این زمینه نیازمندند. اهمیت حفاری در صنعت نفت و گاز یک اهمیت راهبردی است، چنانچه هر کشور در بخش بالادست صنعت نفت خود توان کافی نداشته باشد پس از مدتی نقاط استراتژیک صنعت را از دست خواهد داد. در ایران صنعت حفاری همواره به عنوان یکی از چالش های اصلی در این صنعت مطرح بوده است. همزمان با بالا رفتن عمر چاه ها، هزینه تعمیر چاه ها نیز افزایش می یابد و در آینده به خدمات این بخش برای حفر چاه های جدید بیشتر نیاز داریم، ضمن آنکه به کارگیری تجهیزات مدرن تر در زمینه حفاری، راندمان تولید را افزایش خواهد داد. تکنولوژی حفاری با لیزر یکی از همین تجهیزات مدرن در حفاری در جهان می باشد که هزینه حفاری و زمان حفاری را بسیار کاهش می دهد. روش های کاهش انرژی مخصوص حفاری برای بالا بردن نرخ نفوذ مته یکی از عوامل مؤثر حفاری می باشد که در اینجا به این موضوع می پردازیم.در ایران نرخ نفوذ مته 37 متر در روز است که با رعایت یکسری پارامترها و تأمین بموقع و صحیح کالا و مواد به مقدار بهینه 45 تا 50 متر در روز افزایش پیدا می کند. از جمله این پارامترها دستیابی به تکنولوژی های مدرن است که لیزر سرآمد آنها می باشد.

فهرست

مقدمه. 1

فصل اول کلیات

1-1-ماهیت نور. 4

1-2-روابط اینشتین.. 10

1-3- ضریب بهره. 14

1-5- تشدیدکننده های نوری.. 22

1-6-ضریب بهره آستانه. 24

1-7-روش های دمش.... 26

فصل دوم خصوصیات لیزر

2-1-همدوسی باریکه. 41

2-2-لیزرهای پیوسته. 48

2-2-1-لیزرهای 2Co.. 48

2-2-2-لیزر Ar+. 50

2-2-3-لیزرهای پالسی... 51

2-2-4-Q – سوییچ.. 52

2-2-5-لیزرهای Nd:YAG... 52

2-2-6-لیزرهای اکسایمر. 54

2-3-جفت شدگی مد.. 56

2-4-ثابت سازی فرکانس لیزر. 60

2-5-تولید پالس.... 63

2-6-شدت... 74

2-7-دو برابر کننده فرکانس.... 76

2-8-سوئیچ – Q.. 79

2-9-روش های کلید زنی – Q (Q-Switching). 82

2-9-1-روش آینه چرخان.. 82

2-9-2-Q سوئیچ به روش الکترواپتیک.... 83

2-9-3-Q سوئیچ به روش آکوستواپتیک.... 84

2-9-4-Q سوئیچ انفعالی... 86

2-10-چرخش زاویه ای.. 87

2-11-بیناب نمایی لیزری.. 95

2-12-بیناب نمایی با باریکه - مولکولی... 97

2-13-بیناب نمایی اشباع.. 98

2-14-بیناب نمایی دوفوتونی... 98

فصل سوم چند نمونه از لیزرهای واقعی

3-1-لیزر Nd:YAG.. 102

3-2-لیزرهای نئودیمیم – شیشه. 104

3-3-لیزر یاقوت (3O2Al3+Cr). 105

3-4-لیزر الکساندریت (4O2BeAl : 3+Cr). 106

3-5-لیزرهای مرکز رنگی... 109

3-6-لیزرهای نیمه رسانا 112

3-7-لیزرهای گازی.. 112

3-8-لیزرهای اتمی... 114

3-8-1-لیزر He-Ne. 114

3-8-2-لیزر بخار مس..... 117

3-10-لیزرهای یونی... 119

3-10-1-لیزر یونی آرگون.. 119

3-10-2-لیزر هلیوم کادمیم.. 122

3-11-لیزرهای مولکولی... 123

3-11-1-لیزر دی اکسید کربن... 123

3-11-2-لیزر ازت... 127

3-11-3-لیزرهای اگزیمر. 128

3-11-4-لیزرهای شیمیایی... 130

3-11-4-لیزرهای مادون قرمز دور. 131

3-11-5-لیزرهای مایع رنگی... 132

3-11-6-لیزر الکترون آزاد. 139

فصل چهارم کاربرد های لیزر

4-1-کاربردهای صنعتی، پزشکی و نظامی... 143

4-2-بررسی نظری.. 145

4-3-تغییرات دما با فرض عدم ذوب و تبخیر. 146

4-3عمق ذوب... 153

4-4-عمق تبخیر. 155

4-5-انتقال و متمرکز نمودن باریکه لیزر. 156

4-6-اندازه گیری سرعت سطح با استفاده از طرح های لکه ای   160

4-7-غنی سازی اورانیوم با استفاده از لیزر. 162

4-8-جوشکاری با لیزر. 163

4-9-جوشکاری میکرونی... 165

4-10-جوشکاری با عمق زیاد. 166

4-11-ماشین کاری با کمک لیزر. 167

4-12-برش لیزری.. 168

4-13-سوراخکاری، حکاکی و علامت گذاری.. 169

4-14-استفاده از لیزرهای بسیار پر توان.. 170

4-14-1-گداخت هسته ای با کمک لیزر. 170

4-15-اسلحه های لیزری.. 171

4-16-لیزرها در پزشکی... 172

4-17-لیزرها در چشم پزشکی... 176

فصل پنجم بررسی عوامل مؤثر بر انرژی مخصوص در حفاری چاه های نفت و گاز با لیزر

5-1-فاز اول آزمایشات : 182

5-2-فاز دوم آزمایشات... 184

5-3مشاهدات... 185

5-3-1-مقدار انرژی مخصوص (SE) 185

5-3-2-سرعت حفاری ( ROP) 187

5-4- سیستم رایج حفاری با لیزر. 189

5-6- نرخ نفوذ. 191

5-7- بررسی عوامل مؤثر بر انرژی مخصوص..... 192

5-7-1- پارامترهای تأثیرگذار روی اندازه گیری SE : 192

5-7-2- روش های محاسبه SE : 196

5-7-2-1-روش تفاوت وزنی... 196

5-7-2-2- روش هندسی... 197

5-8- مقایسه روشهای هندسی و تفاوت وزنی... 198

5-9-بهینه سازی پاکسازی.. 200

5-10-مقایسه لیزر درون و بیرون آب... 202

5-11-ترکیب عملی لیزر با دستگاه لوله مغزی سیار. 205

5-11-1- حلقه لغزش نوری... 207

5-11-2-کابل فیبر نوری... 207

نتیجه گیری.. 210

منابع.. 212

فهرست اشکال و نمودار

شکل 1-1- نمایش آزمایش یانگ که پدیده تداخل را نشان می دهد. 4

شکل 1-2- موج ها در فاز مخالف... 5

شکل 1-3- چشمه نور در امواج کروی... 6

شکل 1-4- بیناب امواج الکترومغناطیسی... 7

شکل 1-5- نمودار تراز- انرژی نمایش دهنده. 9

شکل 1-6- تابش عبوری از عنصر حجمی به طول  و واحد سطح.. 15

شکل 1-7- جمعیت دو تراز انرژی یک سیستم. الف) در حالت تعادل ترمودینامیکی. ب) 18

شکل 1-8-جمعیت ترازهای انرژی به وسیله دمش کردن سیستم های سه ترازی. الف) 19

شکل 1-9- جمعیت ترازهای انرژی در سیستم های چهار ترازی. الف)قبل از دمش. ب) 21

شکل 1-10- بعضی از طرح های کاواک لیزر که معمولاً استفاده می شوند.. 23

شکل 1-11- منبع تغذیه جهت لامپ فلاش.... 27

شکل 1-12-بعضی از لامپ های فلاش که در دمش نوری به کار برده می شود. الف) 28

شکل 1-14-بازتاب نور برحسب زاویة برخورد نور پلاریزه موازی (||) 30

شکل 1-15- تنظیم کاواک لیزر با استفاده از میله بریده شده با زاویه بروستر. 31

شکل 2-1-واگرایی پرتو از یک دافراگم دایره ای : ب) توزیع تابندگی زاویه ای... 34

شکل 2-2- مد TEM00 در داخل کاواک لیزر. مد خود را در داخل کاواک 36

شکل 2-3- کاهش واگرایی پرتو با استفاده از سیستم تلسکوپ وارون. 41

شکل 2-4-نمایشی از همدوسی. الف) پرتو کاملاً همدوس نشان داده شده است. 42

شکل 2-5- طرح شماتیک نوری برای بیان همدوسی پرتو. 44

شکل 2-6-وقتی دو قطار موج مساوی به طول LC    45

شکل 2-7-مقدار بازده η و مراحل شماتیک.... 49

شکل 2-7-شماتیک ساده شده قوی ترین گذار یک لیزر Ar+ ، 51

شکل 2-8- طرح تراز و مهمترین گذارهای یک لیزر Nd:YAG... 53

شکل 2-9- حالت زمین و حالت برانگیخته احتمالی از یک مجموعة دوجزئی گاز نادر. 56

شکل 2-9-توان خروجی بر حسب فرکانس یک لیزر تک مد. 62

شکل 2-10-شکست پیوند مولکولی به وسیلة القاء لیزری، که در سطح جذب شده. 64

شکل 2-11- توزیع بوز – انیشتن و پواسون فوتونهای مشاهده شده. 65

شکل2-12-اجزاء اصلی یک لیزر. آینه تمام منعکس کننده. 67

شکل2-13- طرح سیستم دو ترازه همراه فرآیندهای فوتونی القا شده توسط پمپ و ضرایب   68

شکل 2-14-تعداد فوتونهای محاسبه شده در تعادل حرارتی به ازای هر مد .. 71

شکل 2-15- مدهای طولی تشدید کننده فابری – پرو (سمت چپ) 73

شکل 2-16-اثر میدان الکتریکی خارجی بر ماده قطبش پذیر به صورت الکتریکی. 77

شکل 2-17-منحنی قطبش الکتریکی بر حسب میدان الکتریکی برای یک ماده غیر خطی. 78

شکل 2-18-طرح شماتیک تغییرات بعضی از مشخصات لیزر. الف) خروجی لامپ.... 81

شکل 2-19- بلور الکترواپتیک به عنوان Q سوئیچ مورد استفاده قرار گرفته است.... 84

شکل 2-20-چگونگی عمل Q سوئیچ به روش آکوستواپتیک. 85

شکل 2-21- جذب بر حسب شدت نور تابشی برای جاذب اشباع پذیر. 86

شکل 2-22- طرح شماتیک یک ژیروسکوپ حلقوی لیزر. 88

شکل 2-23 شکل هندسی ژیروسکوپ لیزری حلقوی. 89

شکل 2-24سیستم نوری قرائت توسط ژیروسکوپ لیزری. 92

شکل 2-25- طرح اصلی یک ژیروسکوپ با تار نوری. 94

شکل 2-26- بیناب جذب نوری Nd:YAG... 96

شکل 3-1- نمودار ساده شده تراز –.. 102

شکل 3-2- خروجی یک لیزر Nd:YAG که با یک لامپ فلاش دمش شده است. 103

شکل 3-2- لیزر سه ترازی یاقوت. 106

شکل 3-3- نمودار شماتیک تراز انرژی برای ترازهای فعال در لیزر الکساندریت.... 108

شکل 3-4- استفاده از منشور در داخل کاواک جهت تنظیم طول موج.. 109

شکل 3-6-بیناب جذب و گسیل مرکز رنگی در KCI. 110

شکل 3-7- بیان چگونگی ایجاد جا به جایی استوکس. 111

شکل 3-7- ساختمان شماتیک یک لیزر گازی با فشار. 113

شکل 3-8-ترازهای انرژی مربوط به عمل لیزر He-Ne. M. 115

شکل3-9-ساختمان یک لیزر هلیوم – نئون بسته. 117

شکل 3-10- نمودار تراز انرژی لیزر آرگون.. 120

شکل 3-11 ساختمان یک لیزر یونی آرگون.. 121

شکل 3-12- نمودار تراز انرژی نشان دهنده گذارهای لیزر He-Cd. 122

شکل 3-12 مدهای ارتعاشی مولکول دی اکسید کربن. 125

شکل 3-13- نمودار ساده شده ترازهای انرژی لیزر دی اکسید کربن. 126

شکل 3-14 منحنی های انرژی پتانسیل برای لیزر اگزایمر KrF. 128

شکل 3-15-نمودار شماتیک گذارهای درگیر در یک لیزر مادون قرمز دور. 132

شکل 3-16- منحنی های جذب و گسیل برای رودامین G 6. 133

شکل 3-16-طرح تراز – انرژی برای مولکول رنگ. 134

شکل 3-17- طرح شماتیک یک لیزر رنگ قابل تنظیم، 136

شکل3-18-خروجی های بعضی از رنگ های معمولی توسط دمش با لیزرهای یونی. 138

شکل 3-19- نمودار شماتیک لیزر الکترون آزاد. 140

شکل4-1- بازتاب بر حسب طول موج برای سطوح فلزی صیقلی. 145

شکل 4-2- تغییرات شماتیک جذب بر حسب دما برای سطح فلزی... 146

شکل4-3- منحنی تابع (x) ierfc. 147

شکل 4-3 تغییر خروجی لیزر با زمان در طول پالس. تقریباً شبیه یک مثلث است. 151

شکل 4-4- نمودار شماتیک سیستم تحویل باریکه لیزر. 157

شکل 4-5- هدایت باریکه لیزر از داخل یک تار نوری با بازتاب کلی.. 159

شکل 4-6-- نمودار شماتیک یک سیستم برای اندازه گیری سرعت.... 161

شکل 4-7- یونیزاسیون اتم های U235 با استفاده از فرآیند جذب سه مرحله ای. 163

شکل 5-8- مقایسه بین الف) جوشکاری میکرونی با وسایل معمولی، 166

شکل 4-9- ایجاد سوراخ کلید در جوشکاری با یک لیزر پرقدرت. 167

شکل 4-11- سوراخ های ایجاد شده در پره های توربین موتور هواپیما، 169

شکل4-12-طرح شماتیک بازوی مفصلی تحویل دهنده پرتو برای لیزرهای 2CO. 173

شکل4-13- از بین بردن رسوبات شریانی با استفاده از تابش لیزر. 175

شکل 4-14- نمای چشم انسان و موقعیت هایی ممکن که پرتو لیزر. 178

شکل 4-215- چیدمان لیزر برای اصلاح نزدیک بینی (a) و دوربینی (b). 179

شکل 5-1- مقدار نرخ حفاری برای هر نمونه سنگ در حالت غیر اشباع. 189

نمودار5-1 عوامل مؤثر در حفاری با لیزر. 191

شکل 5-1-مقایسه ترک خوردگی، سنگ آهک بدون ترک خوردگی... 195

شکل 5-3- تاثیر نوع شکل اشعه روی حفره ایجاد شده. 197

نمودار 5-2- مقایسه SE روشهای هندسی و تفاوت وزنی برای نمونه های سنگ ماسه. 199

نمودار 5-3-مقایسه SE دو روش برای سنگ آهک.... 200

 نمودار 4-4-مقایسه SE دو روش برای سنگ ماسه. 200

نمودار 5-5-تأثیر روش های متفاوت پاکسازی روی سنگ ماسه در SE.. 202

شکل 4-6- تأثیر پاکسازی روی ایجاد حفره توسط لیزر. 202

شکل5-4- نمای سیستم انتقال توان لیزر. 206

شکل 5-5- تصویر اسمبلی مته مکانیکی و لیزر در پکیج درون چاه. 208

شکل 5-6-تصویر  نمای عملی از سایت اجرای پروژه. 209

فهرست جداول

جدول 2-1- خلاصه طول های همدوسی چند لیزر معروف... 47

جدول 4-1- برش لیزری... 168

جدول 4-2- فهرست شاخه های پزشکی جائیکه لیزرها کاربرد دارند. 177

جدول 5-1- مشخصات فیزیکی نمونه سنگ ها ( نمونه های اشباع با آب ) 186

جدول 5-2-  میزان تخلخل و وزن اشباع نمونه های اشباع با آب... 186

جدول 5-3- میزان انرژی مخصوص و سرعت حفاری برای نمونه سنگ ها 188

جدول 5-4-مقایسه بین لیزر خشک متداول و لیزر همراه با جت آب... 203

جدول 4-5- مقایسه بین حفاری چرخشی متداول و حفاری با لیزر همراه جت آب... 203

جدول 5-6- بررسی خصوصیات انواع سنگ.... 204

جدول 5-7- خصوصیات انواع لیزر.204

این فایل word به صورت کامل (فهرست مطالب , فرست اشکال و نمودار , فهرست جداول , نتیجه گیری , منابع و ...)و در321 صفحه ارائه شده است.