تحقیق درمورد تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج 67 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 67

به نام عالم

موضوع:تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج

استادارجمند:دکترخجسته وهاب زاده

دانشجو: مسعود غلامی دولت آبادی( کارشناسی ناپیوسته مکانیک -جامدات)

پاییز86

2- معرفی عمومی روشها

2-1- آشنایی

آسیبهایی که هنگام تولید یا ماشین کاری مواد و قطعات به آنها وارد می شود، به صورت نقصهایی از قبیل ترک، تخلخل و ناخالصی ظاهر می شوند، در حالی که نقصهای دیگر مثل ترک خستگی، ضمن کار به وجود می آیند. تشخیص و آشکارسازی این گونه آسیبها ضروری است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امکان تصمیم گیری برای رد و قبول قطعه فراهم شود.

روشهای چندی به عنوان روشهای آزمون غیرمخرب (NDT)‌ برای بازرسی مواد و قطعات به کار می‌روند. تمام این روشها، بسته به کاربردشان، می توانند به تنهایی یا همراه با آزمونهای دیگر به کار روند. گر‌چه آزمونهای مختلف فصل مشترکهایی نیز دارند، اما هر آزمون مکمل آزمونهای دیگر است. برای مثال، هرچند آزمون فراصوتی می تواند مویه های سطحی و درونی قطعه را آشکار سازد، اما نباید چنین نتیجه بگیریم که این آزمون لزوماً بهترین روش موجود برای تمامی بازرسی هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترک، شکل و اندازه قطعه باید مورد توجه قرار گیرد.

توضیح عمومی ظاهر و منشأ ترکها ممکن است مفید باشد. ترکها می توانند بین دانه ای یا درون دانه ای باشند. ترکهای ناشی از کوئنچ معمولاً در دسته دوم جای می گیرند. در برخی موارد بخشی از مسیر گسست، دانه را قطع می کند و بخشی از مرزدانه می گذرد. ترکها ممکن است در جهات بسیار مختلفی و همچنین در مواضع بسیار متنوعی گسترش یابند. فضای داخلی ترکها ممکن است خالی، پر از محصولات اکسیدی یا پر از مواد خارجی باشد. انواع معمول ترکها و علل آنها به این صورت فهرست می شوند: ترکهای ناشی از کوئنچ یا سختکاری که به دلیل تغییرات حجمی سریع به وجود می آیند، ترکهای باز‌پخت که در حرارت دهی سریع ایجاد می شوند، ترکهای انقباضی ناشی از سردکردن بسیار سریع، پارگی های گرم ناشی از طراحی نامناسب قالب و روش ناصحیح ریختن مواد، ترکهای سنگ زنی ناشی از حرارت موضعی اصطکاک چرخ سنباده، همچنین امکان دارد ترکها در اثر تنش های پسماند، کاهش زیاد در کار سرد، فورج نامناسب، چینها، آخالهای زود ذوب، جدایش، طراحی ناصحیح، نورد نامناسب، حبابهای محبوس شده هوا، لبه های تیز قالب و حک کاری به وجود آمده باشند. در میان عیوب سطحی، سردجوشی، چینها، چین خوردگی سطحی فلزات، درزها، ترکهای مویی و خراشها، قرار دارند.

2-2- آزمون چشمی

معمولاً اولین مرحله بازرسی یک قطعه، بازرسی چشمی است. این بازرسی با چشم غیرمسلح صورت می‌گیرد و فقط آسیبهای نسبتاً بزرگ را مشخص می کند که به صورت شکستگی روی سطح دیده می شوند. کارایی این گونه بازبینی ها برای سطوح خارجی، با استفاده از ذره بین و میکروسکوپهای دید سه بعدی تا حد قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.این روش پرکاربردترین روش NDT است، بسیار ساده است و انجام آن به آسانی و با سرعت بالا و قیمت پایین مسیر است.

2-3- آزمون فشار و نشت

در این آزمون، عیوب توسط جریان یافتن گاز یا مایع به درون نقایص آشکار می شوند. ساده- ترین و پرکاربردترین آزمون فشار، آزمون هیدروستاتیک است. در این آزمون فشار داخلی قطعه تحت آزمون تا مقداری بیش از فشار خارجی بالا می رود. مثالی ساده از این روش، روشی است که در ایستگاه- های سرویس برای پیدا کردن سوراخها و رخنه های داخلی تیوب لاستیک اعمال می شود. در این روش، تیوب از گازی با فشار بالاتر از هوای اطراف پر می شود و سوراخها و منافذ با غوطه‌ورسازی تیوب در آب و تشکیل حباب مشخص می گردند. آب، روغن یا هوا و دیگر گازها می توانند برای ایجاد فشار به کار روند. فشار انبساطی هوای متراکم یا سایر گازها نسبتاً بالاست. چون همواره احتمال تخریب قطعه تحت آزمون وجود دارد، استفاده از هوا و دیگر گازها برای آزمون جز در شرایط ویژه توصیه نمی شود. از اقسام کاربردی این آزمون، آزمون هیدروستاتیک، آزمون حباب، آزمون نشت هالوژن و روشهایی است که مواد رادیواکتیو به کار می برند.

2-4- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP)

این آزمون برای تشخیص ناپیوستگی ها و نقص های سطحی یا عیوبی است که تا سطح قطعهکار گسترش می یابند. استفاده از مایعات نفوذ کننده می تواند به عنوان بازرسی چشمی گسترش یافته، مورد توجه قرار گیرد. نقایص بسیار اندکی وجود دارند که به این روش قابل تشخیص باشند اما با چشم غیرمسلح دیده نشوند. اما مایعات نفوذکننده باعث می شوند که بازرسی، وابستگی کمتری به عامل انسانی داشته باشد. این امر فرآیند را به آزمون تولید سازگارتر می نماید زیرا اطمینان و سرعت بازرسی بالا می رود. این روش برای همه فلزات و همچنین سرامیکهای لعابدار، پلاستیکها و دیگر مواد متخلخل قابل اعمال است. روش بازرسی با مایعات نفوذکننده هم برای مواد مغناطیسی و هم مواد غیرمغناطیسی کاربرد دارد، در حالی که بازرسی با ذرات مغناطیسی در این زمینه محدودیت دارد. محدودیت و عیب اصلی این روش این است که تنها نقایص سطحی یا نقایصی را که به سطح می رسند، آشکار می- نماید.

2-5- روشهای حرارتی

در این روشها پس از اعمال حرارت، توزیع دمای حاصل مورد بررسی قرار می گیرد. نقایص،توزیع دمایی قطعه کار را تغییر می دهند. اعمال حرارت می تواند به روشهای چندی از جمله تماس حرارتی مستقیم با منبع حرارتی، جریان الکتریسیته، القای حرارت و منابع نور فروسرخ صورت گیرد. توزیع دمای حاصل با استفاده از موادی چون موم، استئارین، فسفرهای حساس به حرارت، مواد رسانای نور و یا ابزارهایی چون گرماسنج و ترموکوپل یا روشهایی چون تشکیل اکسیدهای خالص و منجمد کردن قابل بررسی است.

2-6- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)

تشعشعات صوتی، امواج نشی هستند که با حرکت اگهانی در مواد تنش‌دار ایجادمی شود.

منابع کلاسیک تشعشعات صوتی، فرآیندهای تغییر شکل مربوط به نقص است مانند رشد ترک و تغییر شکل پلاستیک. حرکت ناگهانی در منبع، یک موج تنش تولید می کند که در ساختار ماده منتشر می- شود و یک ترانسدیوسر پیزو‌الکتریک حساس را تحریک می نماید. وقتی تنش ماده بالا می رود، بسیاری از این تشعشعات به وجود می آیند. سیگنال های ناشی از یک یا چند حسگر تقویت و اندازه گیری می شوند تا داده‌هایی برای نمایش و تفسیر به وجود آید.

2-7- بازرسی با امواج مایکرو

مایکروموج ها (امواج رادار) شکلی از تابش های الکترومغناطیس هستند که در طیف الکترو-مغناطیسی جای دارند. گستره بسامدی این امواج بین MHz 300 و GHz 325 است. این گستره بسامد مربوط به طول موج هایی بین Cm 1000 و mm 1 است.

یکی از اولین کاربردهای مهم امواج مایکرو برای رادار بود. اولین کاربرد آنها در NDT برایاجزایی مثل موج بر، میراکننده ها ، محفظه ها، آنتن ها و پوشش آنتن رادار بوده است. واکنش متقابل بین انرژی الکترومغناطیسی مایکروموج با ماده شامل اثر ماده روی میدانهای الکتریکی و مغناطیسی تشکیل دهنده موج الکترومغناطیسی است. به عبارتی اثر میدانهای الکتریکی و مغناطیسی روی هدایت ویژه، ثابت دی الکتریک و نفوذپذیری ماده است.

تحقیق درباره تستهای تصفیه آب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

تستهای تصفیه آب

تعیین PH آب:

رقم PH خاصیت اسیدی و یا قلیایی بودن محیط را نشان می‌دهد. با توجه بهداشت عمومی تئری دیسیوسیاسیون الکترولیت مولکول آب بهداشت عمومی یونهای +H و –OH تفکیک می‌شود و غلظت یونهای مزبور در آب خالص شیمیایی بسیار جزئی است.

KW برای کلیه محلولهائی که آب به عنوان حلال آنها به کار رفته است در درجه حرارت ثابت همواره عددی ثابت است.

KW نسبت به حرارت تغییرات در جدول زیر تغییرات آن نشان داده شده مقدر KW برای آب خالص در 25 برابر 10 می‌باشد.

درجه حرارت

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0.11

0.20

0.68

1

1.47

2.91

5.48

9.65

23

52

نظر به این که ارقام مربوط به غلظت ئیدروژن خیلی کم است و امکان اشتباه در محاسبات زیاد می‌شود می‌توان PH را با استفاده از لگاریتم غلظت +H نشان دهیم.

بدین ترتیب رقم PH همواره مثبت و تغییرات آن بین صفر و 14 خواهد بود.

در حالتی که موازنه کاملی بین غلظتهای یون ئیدروژن و یون ئیدروکسیل مانند آنچه که در آب خالص پیش می‌آید، به وجود آید سیستم مطلقاً خنثی و PH = 7 است.

روشهای اندازه‌گیری PH :

برای اندازه‌گیری PH آب ممکن است از روشهای رنگ‌سنجی با بکار بردن اندیکاتورهای مربوط به PH یا از دستگاههای PH متر الکتریکی استفاده نمود.

1) روش استفاده از اندیکاتورها به طریقه سنجش رنگ:

اندیکاتورهای PH ترکیبات آلی هستند که رنگ آنها به تبعیت از PH و محیطی که در آن قرار دارند تغییر می‌نماید و این تغییر رنگ در اثر تغییراتی که در ساختمان مولکولی ماده آلی صورت می‌گیردف به صورت یک فعل و انفعال قابل برگشت ظاهر می‌شود. هر یک از اندیکاتورها از نظر نقطه تغییر رنگ و حساسیت رنگهائی که در شرایط PH مختلف ظاهر می‌سازند دارای مشخصات اختصاصی می‌باشد و معمولاً دو نوع از یک اندیکاتور مورد استفاده قرار می‌گیرد:

نوع اول:

اندیکاتورهایی که در شرایط عادی که آماده استفاده هستند، بی‌رنگ بوده و در شرایط PH مخصوص به خود رنگی می‌شوند مانند فنل فتائلین که در محیط اسید و خنثی بی‌رنگ و در محیط قلیائی به رنگ ارغوانی می‌باشند.

نوع دوم:

اندیکاتورهایی هستند که خود رنگین‌اند و رنگ آنها در شرایط PH اختصاصی تغییر می‌کند مانند متیل اورانژومتیل رد که در محیط اسیدی قرمز در قلیایی به رنگ زرد می‌باشد معرف یا اندیکاتورهای زیر برای اندازه‌گیری PH به طریقه رنگ سنجی بکار می‌رود:

معرف حدود

متیل اورانژ 4.6-2.9

متیل رد 6.3-4.2

برمویتمول آبی 7.6-6

قرمز کروزل 8.8-7.2

فنل فتالئین 10-8.3

لیقول بنفش 13-9

آبی بریلیات کرزیل 12.4-12

گرچه این روش از نظر اقتصادی به صرفه است و لیکن عوامل تداخل زیادی استفاده از این روش را می‌ رود می‌سازد و در نتیجه عدد PH را نمی‌توان دقیقاً معلوم نمود.

2) روش دستگاهی:

معمولاً در آزمایشگاه‌ها با توجه به آنکه آب یک الکترولیت ضعیف می‌باشد از نیروی الکتروموتوری یک پیل کالومل استفاده می‌شود و اندازه‌گیری اختلاف پتانسیل بین دو الکترود منجر به اندازه‌گیری غلظت یون هیدروژن می‌گردد.

در صورت استفاده از الکترود شیشه‌ای عوامل مختلف دیگر از قبیل رنگ، کدورت، مواد معلق مواد کلوئیدی، مواد آلی ، مواد اکسیدکننده و احیاء کننده و کلر باقی‌مانده مزاحم نیستند و فقط در صورتی که مقدار یون دیم زیاد باشد و یا درجه حرارت آب از 4 افزایش یابد و یا PH محیط بیشتر از عدد 10 باشد در این حالت از الکترودهای شیشه‌ای مخصوص استفاده می‌شوند.

معرفهایی که بیشتر برای اندازه‌گیری PH به کار می‌روند: