تحقیق درمورد جوشکاری 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 39

تعریف: اتصال دو قطعه فلز همجنس را در صورتیکه به یکی از روشهای زیر انجام شود، جوشکاری گویند:

الف: در حالت مذاب یا جامد

ب: با استفاده از واسطه (مواد کمکی) یا بدون واسطه

ج:‌ با ایجاد فشار یا بدون استفاده از فشار

در واقع جوشکاری به اتصالی گفته می شود که محل اتصال را از قسمتهای دیگر قطعات نتوان مجزا نمود یا به عبارت دیگر خواص جوش ایجاد شده با قطعات مورد اتصال یکسان یا نزدیک به هم باشد.

با توجه به این که اغلب سازه ها و یا قسمتهای مختلف ماشین آلات صنعتی از قطعات ریختگی،‌ آهنگری شده، نورد شده و غیره، با ابعاد، جنس و شکل متفاوت تشکیل شده اند لذا اتصال آنها با یک یا چند روش محدود جوشکاری امکان‌پذیر نیست و ضرورت ایجاب می کند از فرآیندهای مختلف، متناسب با موقعیت قطعات استفاده شود. روشهای مختلف جوشکاری با توجه به انرژی مصرفی از یکدیگر تفکیک می شوند. نمودار 1-3- نمونه ای از فرآیندهای جوشکاری را با انرژی مورد استفاده آنها نشان می دهد.

1-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود فلزی: در این روش انرژی لازم از تشکیل قوس الکتریکی که بین دو قطب صورت می گیرد به دست می آید:

قوس الکتریکی عبارت است از تخلیة بار الکتریکی بین دو قطب و یونیزه شدن گاز موجود در منطقة قوس.

قوس الکتریکی در صورتی تشکیل می گردد که بین الکترود و قطعه کار (دو قطب جریان الکتریسیته) فاصله ای حدود 3 میلیمتر ایجاد شود.

در این سیستم جریان الکتریسیته که معمولاً از برق شهر تأمین می گردد توسط منبع قدرت یا انرژی (دستگاه جوشکاری) تقویت شده، شدت جریان متناسب با قطر الکترود و شرایط اتصال تنظیم می شود. ولتاژ جریان نیز توسط دستگاه کاهش می یابد الکترود که نقش واسطه را به عهده دارد از دو قسمت سیم و پوشش تشکیل شده است و با توجه به جنس و مشخصات قطعات مورد اتصال انتخاب می شود.

این فرآیند در حال حاضر بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف ماشین سازی و تولید سازه های فولادی برعهده دارد. با استفاده از این روش جوشکاری می توان اتصال قطعات مختلف فولادی، انواع چدن، آلیاژهای آلومینیوم و مس را بخوبی انجام داد.

2-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت با پودر (زیر پودری): همانطور که گفته شد در روش قوس الکتریکی و الکترود دستی واسطة اتصال الکترود پوشش دار است. پوشش الکترود وظیفة حفاظت منطقة‌ مذاب (محل تشکیل قوس) را برعهده دارد و در نتیجه از تأثیر هوا و عناصر مضر آن در جوش جلوگیری می کند.

در سیستم زیرپودری از سیم بدون پوشش استفاده می شود که به طور متوالی از قرقرة مخصوص رها می گردد و ضمن تشکیل قوس، نقش واسطه اتصال را نیز برعهده دارد. برای جلوگیری از تأثیر عناصر مضر هوا پودر مخصوصی از یک مخزن به محل تشکیل قوس هدایت می شود و هنگام ایجاد مذاب پودر مذکور نیز ذوب شده، محل اتصال را مانند پوشش الکترود حفاظت می کند.

از این فرآیند در جوشکاری قطعات ضخیم فولادی، اتصال درز لوله ها، مونتاژ قطعات ماشین آلات سنگین و غیره استفاده می شود.

3-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت با گاز: در بعضی از موارد که از سیم بدون پوشش به عنوان واسطه در جوشکاری استفاده می شود حفاظت محل اتصال به وسیلة گازهای بی اثر یا فعال تأمین می گردد. این فرآیندها به دو دسته به شرح ذیل تقسیم می شوند:

الف: جوشکاری (جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از الکترود تنگستن و حفاظت گاز)

در این روش قوس الکتریکی بین یک الکترود دیرذوب (از جنس تنگستن) و قطعة گاز تشکیل می گردد. گاز حفاظت کننده که معمولاً از گازهای بی اثر (آرگون، هلیوم و ترکیبات آنها) می باشد از طریق کپسول مربوط تأمین می شود و توسط شیلنگ مخصوص به محل تشکیل قوس هدایت می گردد.

گاز مذکور به علت بی اثر بودن، نقش مخرب در جوش ندارد و از تأثیر عناصر مضر هوا در جوش جلوگیری می کند.

مقاله درمورد اتصال پمپ سیر کولاتور

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 40

اتصال پمپ سیر کولاتور

اتصال بای پاس در پمپها و لوله کشی حرارت مرکزی لازم است چون در موقع تعمیرات پمپ و هر وقت که جریان طبیعی آب مورد احتیاج باشد با این شیرها دو طرف پمپ جریان را بسته و جریان آب از طریق لوله بای پاس عمل می گردد.

اگر پمپ خیلی بزرگ باشد برای جلوگیری از ارتعاش در مسیر لوله یک اتصال کوتاه لاستیکی قرار می دهند.

دیگ ها به عنوان مولد حرارت وسیلة انتقال از سوخت جامد به سیال معینی از راه جدار داخلی خود هستند و از نظر نوع سوخت به دیگ ها ی جامد یا مایع و یا گازی تقسیم می شوند. انتخاب نوع سوخت به مشخصات دیگ مانند طرز تنظیم ، کنترل ، ظرفیت آن و همچنین به امکانات محلی و تهیة سوخت مناسب و ارزان بستگی دارد.

دیگ ها بر حسب نوع سیال گرم شونده ، به دیگ های آب گرم و تخار تقسیم شده اند که ما در این قسمت فقط به شرح دیگ های آب گرم می پردازیم .

دیگ های آب گرم

در این نوع دیگ ، سیال گرم شونده ،آب است و سعی بر آن است که از تولید بخار جلوگیری شود. بنابراین درجه حرارت دیگ به وسایلی مانند ترموستات یا اکوستات کنترل می‏شود. این دیگها در دو نوع چدنی و فولادی ساخته می‏شوند.

دیگ‏های چدنی

دیگ‏های چدنی اغلب به صورت قطعات ساخته می شوند و شامل تعداد زیدی پرة چدنی هستند. لزوم با تعمیر دوام و عمر زیادی و چون به صورت پره پره به هم متصل شده اند ، در صورت لزوم با تعمیر و تعویض قطعات ، می توان مدت زیادی از دیگ چدنی استفاده کرد . همین طور با اضافه و کم کردن قطعات می توان دیگ را تغییر داد .

در داخل دیگ های با مصرف سوخت جامد ، شبکة چدنی و خاکستردان به کار می برند و نیز دریچة تنظیم کشش دود در روی کانال خروج گاز و دود نصب می کنند. اگر دیگ با سوخت مایع کار کند، در جلوی آن یک صفحه به عنوان محل لوله سوخت پاش قرار داده می شود .

روی دود کش نیز دریچة اطمینان نصب می شود تا در مواقع اشتعال ناگهانی سوخت و فشارهای غیر عادی، به دیگ صدمه نرسد و یا باز شدن دریچه، فشار حاصل از انفجار به خارج منتقل شود.

داخل این نوع دیگ‏ها که در معرض شعله مستقیم سوخت پاش قرار می‏گیرد به وسیله آجر نسوز و ملات اندود می‏شود تا حرارت زیاد باعث فرسودگی قطعات دیگ نشود.

مسیر شعله و دود مطابق نظر سازنده باید طوری انتخاب شود که حداکثر حرارت ضمن عبور گاز از لابه‏لای پرده‏های دیگ کسب شود و اگر آجر چینی نیزمورد استفاده قرار گیرد، باید این موضوع رعایت شود.

روی دیگ‏های چدنی لوازم و وسایل زیر بکار می‏رود:

1) عایق و پوشش که اتلاف حرارتی را تقلیل می‏دهد، بخصوص اگر آن پوشش با رنگ روشن و شفاف باشد.

2) شیر تخلیه و تغذیه آب که بطور معمول در زیر دیگ قرار دارد.

3) کلکتورها که لوله‏های رفت و برگشت از ان منشعب می‏شود.

4) دریچه تنظیم و کشش دیگ.

5) شیر اطمینان و دیگ‏های سیستم بسته که منبع انبساط در آنها به هوای آزاد ارتباط ندارد. ظرفیت دیگ‏های چدنی از 10000 تا 500000 کیلوکالری در ساعت است و نسبت به ظرفیت حرارت به شکلهای مختلف و ابعاد متنوع ساخته شده‏اند و حداکثر فشاری که می‏توانند تحمل کنند، معادل 5 اتمسفر صنعتی است و فشار آزمایشی آنها حدود 7 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع با 0 اتمسفر صنعتی است. راندمان دیگهای چدنی با سوخت جامد حدود 60% و برای دیگهای با سوخت مایع و گازی معادل 85% است.

ظرفیت این دیگها برحسب کیلوکالری در ساعت تعیین می‏شود و در بعضی مواقع با صرف حرارتی مشخص می‏شود. که در این صورت برحسبنوع سوخت و ساختمان دیگ هر متر مربع سطح حرارتی بین 8000 تا 12000 کیلوکالری در ساعت حرارت می‏دهد.

دیگ های فولادی

دیگ های فولادی به عکس نوع چدنی دوام چندانی ندارد و خطر زنگ زدگی و خوردگی فلز به علت ترکیب با اکسیژن در حرارت های بالا ، زیاد است .

این دیگ ها به انواع مختلف زیر تقسم می شوند که مهم ترین آم ها عبارتند از :

دیگ با لولة دود- که برای تهیة آب گرم است و برای ظرفیت های زیاد به کار برده می شود.

دیگ با لئله های آب گرم – که در این نوع دیگ ها آب در داخل لوله های مسی جریان دارد و شعله خارج لوله ها است .

دیگ های قائم

دیگ های افقی

دیگ های کامل که کلیة وسایل آن در کارخانة سازنده دری یک شاسی سوار می شود. این دیگ ها برای ظرفیت و فشار بالا ساخته شده اند و بر حسب نوع سوخت و طریقة تخلیة دود به اشکال مختلف ساخته می شوند.

دیگ های بخار فولادی که به منظور تهیة بخار با فشارهای زیاد ساخته می شوند واز فشار های کم بین 5تا 10 آتمسفر شروع و تا فشار 20 آتمسفر نیز می رسد و حتی در دیگ های بخار صنعتی فشار بخار تا 180 آتمسفر صنعتی نیز خواهد بود . ولی دیگ هایی که در حرارت مرکزی بیشتر معمول است با فشار 10 آتمسفر صنعتی در نوع فشار قوی و 2 کیلو گرن بر سانتی متر مربع در نوع فشار ضعیف است که حرارت دهی آن ها بین 25 تا 125 هزار کیلو کالری در ساعت است .

مزایای سوختهای مایع عبارتند از :

1) خاکستر و بقایای سوختهای جامد در سوختهای مایع وجود ندارد، در نتیجه دیگ مدت زیادی تمیز می‏ماند و احتیاجی به تمیز کردن ندارد.

تحقیق در مورد ـ اتصال به سازه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 4 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

ـ اتصال به سازه : درمواردی که دیوار چینی درمجاورت ستون های فلزی یا بتنی قرار گیرد باید دیوار به نحو مناسب به سازه متصل گردد . دراین گونه موارد میلگردی به قطر حداقل 8 میلیمتر و طول 500 میلیمتر در فواصل هریک متر , ستون فلزی را به صورتی که 350 میلیمتراز میلگرد درداخل ملات دیوار چینی قرار گرفته و بقیه به ستون جوش شده است , به دیوار آجری متصل می نماید .

چنانچه سازه بتنی باشد , د رهر متر طول ,‌دو عدد شاخک U شکل از میلگرد 10 به طول 600 میلیمتر که هر بازوی آن 250 میلیمتر طول داشته باشد وبقیه به صفحه فولادی که به همین منظور درجداره سازه بتنی پیش بینی شده است جوش شده , درداخل ملات دیوار چینی قرار می گیرد .

ـ پیش بینی باز شو: چنانچه دیوار آجری محل عبورکانال و یانور گیر و ورودی در آن در نظر گرفته شده است باید با پیش بینی لازم دیوار چینی به اجرا در آید و از تخریب دیوار پس ازچیدن جلوگیری به عمل آید , قطعات اضافی مانند چار چوب در و پنجره و نعل درگاه نیز درهنگام دیوار چینی باید به صورت همزمان به اجرا در آیند .

ـ شرایط محیطی : عملیات بنایی با آجر دردرجه حرارت کمتر از 5 درجه سانتیگراد مجاز نیست و در شرایط آب و هوایی سرد , دیوارهای تازه چیده شده باید با پوشاندن و گرم کردن محافظت شوند .

ـ نگهداری : ملات موردمصرف در آجر چینی در شرایط متعارف باید برحسب نیاز , حداقل تا 3 روز مرطوب نگه داشته شود واز خشک شدن آن جلوگیری به عمل آید .

درهنگام دیوار چینی بایدمندرجات آئین نامه ها طرح ساختمان ها در برابر زلزله رعایت شود.

نماسازی آجری

همانگونه که قبلا گفته شد مهم ترین بخش استفاده از آجر در ساختمان اجرای نماهای آجری می باشد . برای طراحی نماهای آجری به علت قابلیت های شگفت آور و همچنین تنوع رنگ و بافت آن الگوهای متنوع و بی شماری قابل طراحی و اجرا می باشند که هر یک جلوه خاصی به ساختمان خواهند داد . با استفاده از زمینه طراحی نماهای آجری ابتدا الگوی مادر تنظیم میشود و سپس شکل آجرچینی در طول دیوار به دست می آید . الگو بر اساس طول یک کله و یک راسته آجر به علاوه دو عرض بند کشی درطول ودر عرض بر اساس یک عرض آجر به علاوه یک عرض بند کشی تنظیم می گردد . برای مثال اگرطول و عرض آجر جمعا برابر 325 وعرض هر بند کشی 10 میلیمتر باشد , طول هر خانه الگو 335 و عرض آن مساوی ارتفاع آجر به علاوه ی یک عرض بند کشی است که برابر 65 می گردد .

لازم است درطراحی دیوار های آجری به نحوی پیش بینی لازم به عمل آید که نیاز به قطعات کوچک تر آجر یا آجر نیمه نباشد .

نکاتی که در اجرای نماسازی آجری باید پیش بینی عبارتند از : استفاده از آ‍جر مناسب نما وهمچنین رعایت بند کشی به صورت شاقولی و افقی و اجرای هم زمان دیوار سفتکاری و سطح نما به نحوی که آجر ها در یکدیگر قفل وبست شوند . چنانچه آجرهای نما پس از اجرای قسمت های باربر و یا دیوار به صورت دو جداره چیده شود باید برای تامین پیوستگی نما وقسمتهای باربر از اتصالات فلزی استفاده شود در این حالت برای انتقال بار نماسازی به اسکلت بنا باید تدابیر سازه ای مناسب اتخاذ شود .

· بند کشی

نقش بند کشی , پذیرش انبساط وانقباض سطحی وموضعی و توزیع آن به طور یکنواخت در نمای ساختمان است علاوه بر آن بند کشی بایدمانع دخول آب و نفوذ رطوبت به قشر های داخلی دیوار ها و سایر قطعات ساختمان گردد از این رو ملات بند کشی باید ریز دانه و پرمایه بوده و از تراکم کافی برخوردار باشد تامانع ایجادخاصیت جاذبه مویی شود . بند کشی به عنوان کا رنهایی باید جذابیت نما و منظر را کامل و به اتمام برساند .

عمق بند کشی برای نماهای آجری برابر 15 میلیمتر می باشد که باید قبلا محل اجرای آن با برس تمیز گردد و پیش از شروع کار مرطوب و آب پاشی شود .

حداقل عیار ملات ماسه سیمان بند کشی شامل 400 کیلوگرم سیمان درهر متر مکعب می باشد قطر سنگدانه نباید از یک میلیمتر بیشتر باشد . شکل بند کشی باید نحوی باشد که به سرعت رطوبت را ازخود دور نماید . در مورد بند کشی نماهای آجر فشاری بهتر است از بندکشی توپر استفاده شود .

· انواع محصولات رسی

ازخاک رس محصولات متعددی ازجمله موزاییک کف و نمای ساختمان که دارای تخلخل کمتر از 5% می باشند وهمچنین سفال های پوش سقف های شیبدار سقف های راتشکیل می دهند ,تهیه می کنند . از دیگر محصولات خاک رس می توان از مصالح زیر نام برد : تنبوشه های سفالی برای زهکشی زمین , لوله های سفالی که برای هدایت آب استفاده می شوند ,آجرهای مخصوص فرش خیابان و پیاده رو ودیوارهای پیش ساخته بتنی که به کمک آجرعایق حرارتی مناسب تهیه شده و ضمنا استفاده از آن اقتصادی است .

ازدیگر محصولات رسی پوکه صنعتی است . این مصالح , سبک و بسیار متخلخل است ودارای ساختار سلولی با حفره های نزدیک به هم می باشند ومعمولا برای ساخت بتن سبک به عنوان سنگدانه به کار می رود .

آجر های نسوز

یک گروه از تولیدات رسی فرآورده های نسوز می باشند و خطوط تولید درصنایع سنگین وسبک بی نیاز ازبخش کوره و حرارت دهی نیستند اجرهای نسوز به عنوان بخش غیرقابل حذف کوره ها به عنوان آستر مقاوم , ساختار کوره را درمقابل حرارت زیاد حفظ میکند مواد اولیه وروند تولید آ‍جر نسوز بر حسب محل مصرف , حرارت کوره , محیط شیمیایی , فشار و سایش وتغییرات درجه دما متغیر است وبا حداقل موادگداز آور انتخاب میشوند . بنابراین خواص نسوزها عبارتند از :

ـ ضریب انبساط وانقباض : اندکی داشته باشند .

ـ مقاومت حرارتی : نسوزها بایدبتوانند حداقل 1580 درجه سانتیگراد را درمحیط شیمیایی ومکانیکی کوره تحمل کنندوشکل و ظاهر خود را از دست ندهند .

ـ مقاومت شیمیایی : ترکیبات موجود در کوره ونوع سوخت , محیط شیمیایی خاصی رادرحرارت بالا ایجادمی کند که نسوزها باید پایداری لازم را دربرابر آنها داشته باشد .

ـ مقاومت مکانیکی : حجم کوره , نوع بار گیری وسایش ناشی از خرد شدن و ذوب اجسام درداخل کوره باید توسط پوشش نسوز تحمل شود .

ـ ترد نباشد, ترک نداشته باشد وهمچنین ظاهر آن دقیقا برابر مشخصات مورد نظر باشد .

ـملاتی که برای چیدن جداره های نسوز انتخاب می شود بر اساس حرارت کوره با ضریب انقباض وانبساط مشابه آجر سوز وازمواد نسوز انتخاب می شود .

آجرهای ماسه ـ آهکی

آجر های ماسه ـ آهکی که از دیدگاه علمی بر اساس مواد تشکیل دهنده به آنها « آجر های سیلیکات کلسیمی » نیز می گویند درسال 1866 م . اختراع شده اند و مصالح به کار رفته برای ساخت آنها شامل آهک وماسه سیلیسی می باشد ودر شرایط فشار و بخار شکل می گیرند وبه صورت قابل توجهی درشکل مقاومت ,‌اندازه ورنگ و بافت یکسان می باشند .

در شرایط عادی , مقاومت ,‌سختی و دوام آجر های ماسه آهکی برای تقریبا کلیه مصارف مناسب می باشند , ولی آنها نباید در محیط های اسیدی ویا نمک های محلول قوی قرار گیرند مقاومت دربرابر آتش دراین نوع آجرها رامیتوان بامقاومت آجرهای رسی برابر دانست . ضریب هدایت صوت و حرارت از ضخامت دیوار نیز تقریبا با آجر های رسی با چگالی مساوی برابر است . آجر های ماسه آهکی نمکهای محلول همراه خود ندارند لذا عکس العملی که آجرهای رسی همین علت به شکل شوره وعدم چسبندگی ملات واندوه و حمله سولفات های درون سیمان پرتلند ازخودنشان می دهند ,‌د رآجر های ماسه آهکی بروز نمیکند .

برخلاف آجرهای رسی تازه که میل به انبساط دارند , آجرهای ماسه آهکی درهنگام خشک شدن منقبض میشوند و این نکته درهنگام طراحی به منظور جلوگیری از ترک خوردگی باید مد نظر قرارگیرد .

درمجموع آجر های ماسه آهکی مشخصات مشابهی با آنچه درمورد آجر های سفالی گفته شدپیدا می کنند . ولی محدودیت هایی را نیز به همراه دارند . به علت تاثیر بیشتر آب بر این نوع آجرها نسبت به نوع رسی استفاده از آنها درپی سازی وکرسی چینی توصیه نمی شود . به دلیل اینکه تداوم تماس باحرارت مستقیم و زیادموجب د ی هیدراته شدن هیدروسیلیکات کلسیم می شود , برای پوشش داخلی کوره ها مناسب نیستند , ولی ازنظر اجرایی این نوع آجرها بسیار برتر ازآجرهای سفالی می باشند .

آجر سیمانی

آجر سیمانی به کمک سیمان , شن و ماسه ساخته میشود و از نقطه نظر خواص ومشخصات فنی برابر بلوک های بتنی هستند . آجرهای سیمانی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند و روند تولید آنها نیز مشابه بلوک بتنی است .

آجر درکارگاه

عملیات آجرکاری شامل انتخاب نوع آجر , ملات مصرفی و روش اجرای کار باید بر اساس مشخصات فنی باشد و به کار بردن آجرهای غیر استاندارد به هیچ وجه مجاز نیست .

تحقیق درباره آئین نامه سیستم اتصال به زمین word

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 78

آئین نامه سیستم اتصال به زمین واحد برق مرکز تحقیقات

باسمه تعالی 

آئین نامه سیستم اتصال به زمین ( ارتینگ ) 

فصل اول – تعاریف 

      این فصل به تعریف اصطلاحها و کلمه های بکار رفته در آئین نامه می پردازد . 

1 - زمین ( ارت )1 : 

      رسانندگی جرم زمین را درصورتی که پتانسیل الکتریکی در هر نقطه از زمین به صورت قراردادی برابر

      صفر در نظر گرفته شود ، زمین ( ارت ) می نامند . 

2 - سیستم اتصال به زمین ( ارتینگ )2 : 

      یک یا چند الکترود همراه با سیمهای ارت را که قابلیت اتصال به ترمینال اصلی داشته باشند ، سیستم

      اتصال به زمین (ارتینگ ) می نامند. 

3 – الکترود ارت (زمین )3 : 

      رسانـا یا گـروهی از رسـانـاهای متصـل به هم است که اتصـال الکتریکی به زمین را فراهـم می کنند. 

4 – مقاومت الکترود ارت4:  

  مقاومت بین ترمینال اصلی زمین و کره زمین است . 

5 – امپدانس حلقه اتصال به زمین5 : 

      امپدانس حلقـه جـریان اتصالی زمین است که شروع و پایان آن نقطه اتصالی است و با z sنشـان داده

      می شود .   

حلقه اتصالی زمین درسیستمهای مختلف به شرح ذیل است :

       الف- سیستمهای TN 

       نقطه شروع ( محل اتصالی ) ، از بدنه دستگاه به ترتیب به سیم ارت ، شینـه ارت ، شینه نـول ، نقطـه

      ترانس ، سیم پیچ ترانس ، سیم فاز اتصالی و نقطه اتصال به بدنه . 

ب – سیستمهای  TT و IT 

       نقطه شروع (محل اتصالی ) ، سیم اتصال به زمین ، الکترود زمین ، زمین ، الکترود سیستم ، شینه نول ،

      نقطه صفر ترانس ، سیم فاز اتصالی و نقطه اتصالی. 

6 – اتصالی : 

      حالتی از مدار است که جریان در مسیری غیر عادی یا بـدون اینکه پیش بینی شـده باشد یـا  در نظـر

      گرفته شود ، جاری می شود . این جریان امکان دارد از نقص در عایق بندی یا از بستهـای به کار رفتـه

      بر روی عایق رساناها ناشی شود . 

7 – جریان اتصال به زمین (جریان اتصال کوتاه )6 :        

   اضافه جریانـی است کـه درنتیجـه بـروز اتصالی بـا امپدانسی قابـل چشـم پوشی بیـن هادیهایـی بـا

    پتانسیلهای مختلف در شرایط عادی کار برقرار شود. 

8 – جریان نشتی زمین7 : 

      جریان جاری به زمین یا رساناهای دیگری را که مدار الکتریکی آنها به زمین راه دارد ، جریان نشتی

      زمین می نامند . درصورت استفاده از خازن در مدارها ، امکان دارد جـریان مذکـور دارای مقـداری جـزء

      خازنی هم باشد. 

9 – سیم اتصال به زمین (سیم ارت )8 : 

      سیم حفاظتی را گویند که ترمینال اصلی ارت تأسیسات را به الکترود ارت یا سایر قسمتهای اتصال به

      زمین وصل می کند. 

10- سیم خنثی (نول)9 :

      سیمی متصل به نقطه خنثی در سیستم (صفر زمین ) کـه قادر است انـرژی الکتریکی را انتقـال دهـد. 

11 - هادی حفاظتی ( PE )10 : 

      دربعضی از اقدامات حفاظتی برای تأمین ایمنی در برابر برق گرفتگی لازم است با استفاده از هادی حفاظتی قسمتهای زیر به  همدیگر وصل شوند :

بدنه های هادی ؛

قسمتهای هادی بیگانه ؛

ترمینال اصلی زمین ؛

الکترود زمین ؛

نقطه صفر ترانس ( نقطه خنثی ) ؛

تحقیق درباره اتصال زیگزاگ word

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

اتصال زیگزاگ از لحاظ مداری همان اتصال ستاره می باشدو از این اتصال در اولیه ی ترانسفورماتور ها استفاده می گردد.تفاوت این اتصال با اتصال ستاره در توزیع سیم پیچی بر روی هسته می باشد.مدار اون رو در این پست قرار می دم.دلیل استفاده از این سیم : در صورتی که یک ترانس با اتصال ستاره  ستاره  Yy مورد نظر باشداگرا ز خروجی ترانس به صورت تکفاز استفاده گردد یا بار خروجی به صورت نامتعادل باشدسیم پیچی های اولیه که ثانویه ی آن ها زیر بار نرفته باشد و یا کمتر زیر بار رفته باشد جریان شدیدی می کشد که این جریان سبب اشباع شدن هسته و در نتیجه سوختن ترانس می شود.خوب برای رفع این مشکل سیم پیچی های هر فاز رو به جای اینکه بر روی یک بازو انجام دهیمآنها رو بر روی دو بازو انجام می دهیم که این همان توزیه سیم پیچی بر روی هسته ی ترانس استبا این راه مشکل این نوع ترانس ها رفع می شود.اتصال  زیگزاگ ستاره   Zyخوب یه سوال هم اینجا مطرح میشهچرا برای رفع این عیب از اتصال مثلث ستاره استفاده نمی شوددر طراحی های شبکه در صورتی که ولتاژ انتقال داده شده به پست توزیع ولتاژ بالایی باشد از ترانس مثلث ستاره استفاده می گرددولی در صورتی که این ولتاژ پایین تر حد مشخصی باشد باید از اتصال زیگزاگ ستاره استفاده شود.