پاورپوینت در مورد طرح درس کلی فیزیولوژی تنفس

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 195 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

بسم الله الرحمن الرحیم

طرح درس کلی فیزیولوژی تنفس

طرح درس کلی فیزیولوژی تنفس

1- مکانیک تنفس

2- تبادلات گازی بین هوا و آلوئولهای ریوی (تنفس خارجی)

3- تبادلات گازی بین آلوئولها و خون

4- انتقال گازهای تنفسی در خون

5- تبادلات گازی بین خون و بافتها (تنفس داخلی)

6- کنترل عصبی تنفس

طرح درس جلسه اول

هدف کلی: آشنایی دانشجویان با مکانیک تنفس شامل مکانیسم دم و بازدم عادی و عمیق، آشنایی با عضلات تنفسی، فشار داخل آلوئولی، خواص ارتجاعی ریه و عوامل موثر بر کمپلیانس ویژه ریه، فشار جنب، سورفاکتانت و اعمال آن، کار تنفسی و بسته شدن دینامیک مجاری هوایی کوچک و حجمها و ظرفیتهای ریوی

پاورپوینت در مورد آشنایی کلی با صنعت پتروشیمی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 54 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

آشنایی کلی با صنعت پتروشیمی

فهرست مطالب

4- شرح کلی فرآیند واحدهای منتخب

الف- واحد های گوگرد و تصفیه گاز (خوراک گاز ترش)

ب- واحد های آمونیاک و متانول (خوراک گاز طبیعی)

پ- واحدهای آروماتیک ( خوراک نفتا و کاندنسیت)

ت – واحدهای الفین ( خوراک اتان ، نفتا و رافینیت)

ث- واحدهای پلی اتیلن (HDPE, LDPEو (LLDPE

5- روند تغییرات قیمت جهانی محصولات

6- برآورد قیمت تمام شده محصولات

7- مقایسه تغییرات جهانی قیمت خوراک و محصولات پتروشیمی

1- مقدمه

الف - تعریف صنعت پتروشیمی

ب –عملکرد تولید صنعت پتروشیمی ایران

2- گروه بندی محصولات پتروشیمی

الف- گروه بندی محصولات

3- خوراکهای مصرفی و قیمت گذاری آنها

الف - گاز ترش

ب – گاز طبیعی

پ– گاز غنی

ت – اتان

ث – نفتا ومیعانات گازی

ج – NGL

3

تعریف صنعت پتروشیمی

صنعت پتروشیمی(Petrochemical industry) به صنایعی گفته می شود که در آنها هیدروکربنهای موجود در نفت خام و یا گاز طبیعی ، پس از انجام فرآورش در یک سری از فرآیندهای شیمیایی به محصولات جدیدی تبدیل میشوند .

محصولات تولیدی پتروشیمی در اکثرواحدهای صنعتی از قبیل صنایع شیمیایی، برق، الکترونیک، نساجی، پزشکی، خودروسازی، لوازم خانگی، غذایی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد

4

بازگشت به فهرست

نمودار کلی خوراک و محصولات پتروشیمی

تحقیق درمورد گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 93 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 94

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات به همان حدی که می خواهیم رسید ، آن را از مخازن تخلیه می کنیم . مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد 4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .

نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق می کند .

نگرشی کلی بر تکنولوژی تولید آب میوه 16 ص (بروز شده )

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

نگرشی کلی بر تکنولوژی تولید آب میوه

اطلاعات عمومی

آب میوه ها و نوشابه های حاصل از آن از نظر اجراء یا عدم اجرای فرآیند شفاف سازی به دو نوع زلال(شفاف شده)، کدر(پالپ دار) و از نظر میزان میوه طبیعی محتوی (آب میوه و یا پالپ)به سه گروه، آب میوه، نکتار میوه و شربت میوه تقسیم می گردد. میزان میوه طبیعی محتوی در گروه آب میوه های 100%، در گروه نکتار بسته به نوع میوه بین 50-25% و در گروه شربت میوه بین 30-6% متغیر می باشد.

فاکتورهایی که برای طبقه بندی و تعریف بکارگرفته می شود، متفاوت بوده و این تفاوت تا به امروز به وضوح مشخص نشده است. بدین سبب به نوشابه های شفاف، آب میوه و به نوشابه های کدر، نکتار گفته می شود. ولی، هر گروه از نوشابه ها به صورت شفاف و کدر می تواند وجود داشته باشد.

معلوم است که بعضی میوه ها(سیب، انگور و آلبالو) ـ بسته به ویژگی طبیعی میوه عادات مصرفـ به صورت شفاف و بعضی دیگر (هلو، زردآلو و پرتقال) به صورت کدر (کلوئیدی) مورد فرآیند قرار می گیرند. علی رغم کدر بودن، از آب پرتقال آب میوه، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می گردد. به صرف کدر بودن اطلاق کلمه نکتار در مورد تمامی آنها صحیح نبوده و سبب اشتباه می گردد. همچنین با وجود شفاف بودن از آلبالو، علاوه بر آب میوه، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می گردد. بنابراین اطلاق کلمه آب میوه به صرف شفاف بودن آنها در مورد تمامی شان درست نبوده و باز هم سبب اشتباه می گردد.

تفاوت بین آب میوه های شفاف و نوشابه های حاصل از آن با سایر نوشابه ها، اجرای عمل پرس کردن و فرآیند شفاف سازی می باشد. پس از عمل شفاف سازی، آب میوه معمولاً تغلیظ می گردد. هنگام رقیق کردن کنسانتره برای رسیدن به بریکس اولیه، با توجه به میزان آب اضافه شده، آب میوه، نکتار و یا شربت میوه بدست می آید. در مورد نکتار و شربت میوه اکثراً شکر و اسید اضافه می گردد. شفاف سازی یکی از فرآیندهایی است که به وفور در تکنولوژی آب میوه اجراء می گردد. درجة شفافیت و پایداری را بطور مستقیم تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، بحث مختصر در مورد فرآیندهای دیگر مفید خواهد بود(81،52،9) از نظر تکنیک فرآیند این موارد باید در دو مبحث جداگانه تهیه کنسانتره از میوه ها و آماده نمودن آب میوه از کنسانتره بررسی گردد.

تکنیک تولید کنسانتره شفاف از میوه (شکل 1-2)

ماده خام:

آلبالو، سیب، انگور و انار مواد خام اصلی برای تولید کنسانتره شفاف را تشکیل می دهند. گلابی و به ، هم بصورت کنسانتره شفاف، هم کدر مورد فرآیند قرار می گیرند. کیفیت واریته، میزان رسیدگی، کم بودن عیوب (ناری، پوسیده و غیره) از جمله ویژگیهایی است که باید در انتخاب ماده خام در مدنظر قرارگیرد.

شستشو:

به منظور جداکردن خاک، شن، گرد و غبار، برگ ، آشغال و غیره که توسط میوه حمل می گردند و نیز به منظور دور نمودن بقایای حشره کش های موود بر روی میوه ها انجام می گیرد. علاوه بر این، با انجام این عمل بار میکروبی میوه ها نیز تا حد معینی کاهش می یابد.

عمل شستشو در یک سیستم متشکل از شناورسازی، ته نشین سازی، تکان دادن و حل نمودن انجام می گیرد. رایج ترین سیستم مورد استفاده در شستشوی میوه ها، از یک حوضچه و یک بالابر شیب دار تشکیل می گردد. میوه ها در حوضچه توسط هوایی که به داخل آب تزریق می گردد، تکان داده شده و شسته می شوند. مواد خارجی سبک در قسمت فوقانی حوضچه جمع و بوسیله سرریزکردن آب جدا می گردند. مواد خارجی سنگین در قسمت تحتانی حوضچه زیر صفحه مشبک جمع می کردند. میوه هایی که بوسیله بالابر از حوضچه ها خارج می شوند، بوسیله دوش آب، آبکش می گردند. این عمل، بعد از عمل جداسازی نیز انجام گرفته و یا تکرار می گردد. کفایت عمل شستشو، به وسیله تعیین خاکستر نامحلول در اسید کلریدریک رقیق(10%) در آب میوه و یا کنسانیزه کنترل می گردد که این اندیس شامل ترکیبات سیلیس دار نمی باشد.

جداسازی:

میوه هایی که در تولید آب میوه مورد استفاده قرار می گیرند باید قابل خوردن باشند از سوی دیگر، ترکیب میوه ها با توجه به درجه رسیدگی آنها، متفاوت بوده که روی ویژگیهای آب میوه مانند رنگ و طعم تأثیر می گذارد. بدین جهت، جداکردن میوه های پوسیده، له شده و غیره از ماده خام عملی است که باید قبل از همه فرآیندهای دیگر انجام پذیرد.

بویژه در مویه های پوسیده، احتمال تشکیل مایکوتوکسین، مخصوصاً پاتولین وجود دارد(31). در تحقیقی که در این زمینه به عمل آمده، در 3/6% از سیب های پوسیده پاتولین وجود داشته که مقدار آن در 83% آنها بین ppb 15-10 ودر 7% آنها بین ppb 100-51 بوده است. همچنین، نمونه های حاوی بیش از ppb 100 پاتولین 10% بوده است (96). حداکثر مقدار پاتولین در ماده غذایی نباید از ppb50 تجاوز نماید. مقاومت پاتولید در برابر حرارت در pH بین 5/6-0/3 افزایش می یابد. با حرارت دادن آب سیب در 90 درجه سانتیگراد به مدت 5 و 20 دقیقه بترتیب 24% و 47% آن کاهش می یابد.

ولی، باید توجه داشت که با اجرای عملیات حرارتی، نمی توان پاتولین موجود در آب میوه ها را کاملاً از بین برد.(95).

جدول 1-2 تأثیر عملیات حرارتی بر روی کاهش مقدار پاتولین در آب سیب(85)

درجه حرارت

مدت زمان (دقیقه)

کاهش (درصد)

72

5

15

72

20

25

90

5

24

90

20

47

جداسازی توسط کارگرانی که در دو طرف میز سورتینگ وجود دارند انجام می گیرد. به منظور تشخیص میوه های معیوب، این عمل اکثراً بعد از شستشو انجام می گیرد.

دم گیری:

در مورد آلبالو و انگور اجرا می گردد. دستگاه دم گیری آلبالو، از تعداد زیادی غلطک کائوچویی که در جهت مخالف هم حرکت نموده و فاصله آنها قابل تنظیم می باشد، تشکیل شده است. سیستمی که غلطک ها بوجود می آورند شیب دار بوده و هنگام حرکت میوه ها در قسمت رویه غلطک ها دم آنها در میان غلطک ها گیرکرده و جدا می گردد.

دستگاه جداسازی ساقه انگور، از یک غربال استوانه أی شکل که قطر سوراخهای آن از قطر حبه های انگور بزرگتر می باشد و یک غلطک که دارای دندانه های فنری بوده و در محور غربال و استوانه می چرخد تشکیل شده است. ساقه های جدا شده از طرف دیگر استوانه بیرون ریخته شده و خود میوه از قسمت غربال استوانه پایین می افتد.

خردکردن:

قبل از پرس کردن باید بافت میوه متلاشی شده و دیواره سلول تا حدی تجزیه گردد. بدین منظور، آلبالو و انگور از میان دو غلطک که در جهت مخالف هم چرخیده و فاصله آنها قابل تنظیم می باشد عبور داده می شود. در آلبالو شکستن بیش از حد هسته ها سبب نفوذ آمیگدالین موجود در هسته به آب میوه می گردد. در اثر تجزیه،

صنایع چوب (بروزشده)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

الف ) مشخصات کلی طرح کد طرح :

الف . 1) مشخصات

نام متقاضی :

عنوان طرح یا فعالیت : صنایع چوب

آدرس محل اجرای طرح :

وضعیت طرح : تکمیلی - جدید - توسعه

درصد پیشرفت فیزیکی طرح جدید یا نیمه تمام : 30%

بانک پیشنهادی متقاضی : بانک صادرات

متقاضی دارای چک برگشتی در شبکه بانکی می باشد : نمی باشد :

میزان بدهی متقاضی به شبکه بانکی (در صورت وجود) در این قسمت نوشته شود ؟

مراحل اجرایی اعطای تسهیلات : - مراجعه متقاضی به دستگاه اجرایی و تهیه طرح توجیهی – معرفی طرح به همراه کلیه مدارک مورد نیاز به سازمان مدیریت و برنامه ریزی – بازدید و تایید طرح توسط گروه کارشناسی و معرفی به بانک عامل – تهیه گزارش توجیهی بوسیله بانک و ارسال به سازمان مدیریت و برنامه ریزی – تصویب نهایی طرح توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی

توجیه مجری طرح در خصوص وظایف مجری در فرآیند بازدید از طرح توسط گروه کارشناسی و نظارت در مراحل بعد: - متقاضی باید کلیه هماهنگی های لازم را برای بازدید از طرح با دستگاه اجرایی داشته باشد (اماده شدن در محل حرکت ، تهیه وسیله نقلیه جهت بازدید از طرح و...)

مدارک مورد نیاز :

الف : ارائه به دستگاه اجرایی

فتوکپی شناسنامه و کارت پایان خدمت یا معافیت از خدمت متقاضی

فتوکپی مدارک تحصیلی متقاضی و ایثارگری (در صورت وجود )

در صورتیکه متقاضی دارای شخصیت حقوقی باشد مدارک مربوط به شناسنامه ، آگهی تاسیس شرکت ، نامه اظهارنامه ، اخرین آگهی تغییرات در روزنامه رسمی ، فتوکپی شناسنامه مدیران شرکت

اسناد مربوط به مالکیت زمین یا قرارداد واگذاری زمین

ارائه اسناد مربوط به تامین آب و برق ( در طرح های مربوط به شهرکها یا مجتمع ها تصویر قرار داد منعقده ارائه شود )

ارائه جواز و یا پروانه تاسیس

ب- ارائه با بانک :

تصویر نقشه های ساختمانی

ارائه مجوز محیط زیست در مورد طرح های صنعتی

پروفرمهای ماشین آلات خارجی

ترازنامه برای طرح های صنعتی درحال فعالیت

متقاضی پیش فاکتور ماشین آلات داخلی را در مراحل بعد تحویل بانک عامل خواهد نمود

در مورد طرح های زراعت و باغداری نتایج آزمایشگاه اب و خاک الزامی است

تذکر مهم – در صورت ناقص بودن هر یک از 12 بند طرح عودت خواهد شد

امضاء متقاضی

محل امضاء کارشناس مسئول دستگاه اجرایی

الف 3– درخواست کننده تسهیلات اعتباری

الف 3-1-مشخصات درخواست کننده

ردیف

نام و نام خانوادگی

تاریخ تولد

محل تولد

شماره شناسنامه

سمت سهامداران در شرکتها و موسسات

آخرین مدرک تحصیلی

شماره تلفن تماس یا ادرس قابل دسترسی

شماره

محل صدور

عنوان مدرک

نام موسسه

1

الف 3-2- سوابق و تجارب درخواست کننده

الف 3-3 – وضعیت ایثارگری متقاضی 1 (اشخاص حقیقی – کلیه سهامداران و مدیران شرکتها)

ردیف

نام و نام خانوادگی

نوع ایثارگری

نسبت با ایثارگر

محل وقوع

تاریخ وقوع

نام استان

نام شهرستان

نام جبهه

در/از تاریخ 2

تا تاریخ

مدت (ماه)

منظور از ایثارگری عبارتست از : رزمندگان داوطلب که حداقل مدت شش ماه متوالی یا یک سال متناوب (غیر از دوران سربازی) در جبهه‌ها بوده اند : 2- جانبازان 3- آزادگان4-خانواده معظم شهدا ، مفقودین ، اسرا (فرزند، همسر ، پدر یا مادر)

در مورد جانبازان و شهدا در تاریخ به منزله تاریخ وقوع شهادت یا نقص عضو می باشد

هو-1) درآمد سالیانه «مبلغ به هزار ریال »

شرح

سال اول

سال دوم

سال سوم

سال چهارم

سال پنجم

جمع

نوع تولید

واحد تولید

قیمت تولید

مقدار تولید

ارزش

مقدار تولید

ارزش

مقدار تولید

ارزش

مقدار تولید

ارزش

مقدار تولید

ارزش

مبلمان منزل

دست

1700000

150

255000

225

382500

5/337

573750

506

860625

759

1290937

مبلمان اداری

متر

1000000

200

200000

300

300000

450

450000

675

675000

1012

1012000

کابینت آشپزخانه

متر

1500000

150

225000

225

337500

337

506250

506

759375

759

1139062

دکوراسیون مغازه

متر

1500000

100

150000

150

225000

225

337500

337

500625

506

759375

درب ساختمان

عدد

300000

1000

300000

1500

450000

2250

675000

3375

1012500

5062

1518750

خدمات

برش کاری

متر

10000

650

6500

975

9750

1462

14625

2193

21937

3289

32906

لبه چسبانی

عدد

10000

1000

10000

1500

15000

2250

22500

3375

33750

5062

50620

جمع

-

-

1146500

-

1719750

-

2579625

-

3869437

5804156

هو – 2- هزینه های سالانه طرح :

هو – 2-3- مواد اولیه و کمکی طرح :

نوع مواد اولیه (مواد مصرفی)

واحد

قیمت واحد(ریال)

میزان مصرف

هزینه مواد مصرفی (هزار ریال)

محل تامین

سال اول

سال دوم

سال سوم

سال چهارم

سال پنجم

سال اول

سال دوم

سال سوم

سال چهارم

سال پنجم

داخل

خارج

پروفیل MDF

شاخه

50000

2900

4350

6525

9786

14681

145000

217500

326250

489375

734062

ورق mdf

ورق

800000

70

105

5/157

236

354

56000

84000

126000

189000

283500

ورق لترون

ورق

500000

295

442

663

995

1493

147500

221250

331875

479812

746718

نوار لترون

توپ

40000

125

187

280

420

631

5000

7500

11250

168750

25312

چوب صنعتی

متر مکعب

2000000

10

15

5/22

75/33

6/50

20000

30000

45000

67500

101250

یراق آلات

عدد

10000

4450

6675

10012

15018

22528

44500

66750

100125

150187

225281

شیشه

متر

48000

375

562

843

1265

1898

18375

27562

41343

62015

93023

لولا

عدد

28000

7850

11775

17662

26943

39740

21980

32970

49455

74182

111273

جمع

458355

687532

1031298

1546948

2320422

هو 2-2- حقوق پرسنل مبالغ به هزار ریال

نیروی انسانی به تفکیک نوع تخصص مشاغل *

تعداد

نوع تخصص و تجربه

مدت اشتغال

هزینه حقوق و دستمزد

موجود

مورد نیاز

ثابت

نفر – سال

موقت .

نفر – روز

ماهانه

سالیانه

مدیر

1

-

درودگری

300

-

400

48000

استادکار

1

1

درودگر

600

-

4000

96000